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玉溪矿业逆势突围实现扭亏增盈

2020年09月23日 10阅读 来源:玉溪市人民政府 2017/03/12

面对宏观经济不断下滑,冶炼行业进入寒冬,有色金属市场形势严峻的不利局面,去年,玉溪矿业有限责任公司实施严格管控、提质增效、提升管理、创新驱动、优化结构、深化改革等综合有效措施,全面落实“不能亏、超常规、减问题”总体要求,全年生产铜精矿含铜3.32万吨,实现营业收入20.22亿元,完成年度计划的114.7%,不仅全面完成控亏2000万元目标,而且创造利润600多万元。“十三五”开局之年实现开门红,极大提振了玉溪矿业转型升级的信心和决心。

超常规措施扭亏

“近年来,面对有色金属价格持续低迷、公司盈利能力下降等严峻形势,公司坚持‘精益管理、扭亏脱困、稳中求进、提质增效’的工作总基调,制定专门方案,将提质增效工作细化分解为10个方面56项可量化考核的具体措施,对各项具体措施按周、月、季进行跟踪落实、督查督办和考核奖惩,全年营业收入、铜精矿单位制造成本等主要产品产量指标超计划完成,实现了扭亏增盈。”玉溪矿业有限责任公司总经理韩睿回顾一年来的工作时总结道。

“为了实现提质增效目标,我们实施了包括设计优化、过程控制、设备维护、修旧利废、绩效奖惩等41项措施,每项落实到个人,并进行严格考核。”大红山铜矿总经理董家平告诉记者。

“一年时间眨眼就过,不抓好当期生产组织,就会贻误战机。”2月16日,大红山铜矿采供站的工人师傅才下吊车,尚未取下安全帽,就坐在吊装现场吃起了盒饭。工人师傅告诉记者,这样的情况已经持续了一年多。为了实现年度既定目标,该公司成立领导小组,制定专门方案,细化责任目标,落实到矿山和个人。在玉溪矿业公司各个矿山,每个工期和岗位,无论在井下还是地面,大家都在争分夺秒、你追我赶,完成自己的岗位工作。

“不能亏、超常规”工作要求已经落实到各个层面。铜价最好的时候达7万元/吨,2016年掉到3.8万元/吨。在极为不利的市场形势下,要完成既定目标,公司上下已经形成时不我待、只争朝夕的干事氛围。

据公司负责人介绍,严峻的生产形势除了市场等因素外,一季度因为设备及外部因素造成部分停产,给公司完成任务带来极为不利的影响。公司结合实际进行动态调整、超常规组织生产,主要产品产量才能实现全面超产。围绕年度生产目标,本着确保当期生产持续,结合中长期可持续的原则,公司以供矿核定能力需要为尺度,对三(五)级矿量保有严格进行平衡、核定,生产计划点量结合,以“突出重点、分级管控”为原则,突出当期施工的重点工程、主控工程、采准干线、重点采场施工的安排,以月度生产经营调度会暨提质增效对话会的形式强化当期生产组织调控能力,以问题为导向,着力研究解决生产经营中存在的问题和困难,确保各项措施计划的有效落实。

加快推进项目建设。历时10年、总投资14.2亿元的大红山铜矿西矿段采矿工程终于投入试运行;投资2800万元的思茅山水公司三选厂新增1500t/d(吨/天)扩能改造项目11月29日投产。两个项目的投产为公司年度目标的完成作出了积极贡献。

去年的铜价波动较大,公司特制定月度销售点价方案,不断提升精准营销能力。公司根据每月产购销存情况,结合市场分析研判,按照当期产量保基利、库存参量抢高利的原则,以市场平均价为参考,按照小批量、多频率、快节奏的方式,有效把握销售点价节奏,以日保周、以周保月跟进和组织实施销售点价工作,实现营销创利。全年完成当期铜精矿销售34999吨,平均销售价格较市场平均电铜价高206元/吨。针对矿山铁精矿产存和价格变化趋势组织销售,有效降低铁精矿库存,确保矿山生产的持续稳定。

降成本就是增效益

“矿山井下支护作为防范冒顶片帮这一主要安全生产事故最重要的工程,费用开支不小。大红山铜矿‘虎口拔牙’。2016年支护工程计划项目较2015年减少44项,支护工程费用同比下降79%,提质增效上百万元,冒顶片帮事故为零。”玉溪矿业公司相关负责人告诉记者,大红山铜矿生产经营工作占玉溪矿业公司的半壁江山,其降本增效改革成败对全公司营收十分关键。

因此,大红山铜矿实施了涉及职工切身利益的“瘦身”计划,按照“精简机构、优化流程、优化配置、平稳分流、妥善安置、长期稳定”的原则,以市场为导向、以效益为中心、遵循企业发展规律,完善岗位设置,精简管理人员,严控干部职数,原有的92名中层管理人员减至76人,进一步完善职能归位,压缩管理机构,提升管理效率,基层单位由16个优化调整为13个。机关的工作作风发生了质的转变,压力层层传导的责任机制初步建立,工作效率、质量全面提高,实现了大红山铜矿生产经营形势的总体好转。

大红山铜矿降本增效改革是玉溪矿业公司提质增效的一个缩影。去年,在整个生产经营过程中,玉矿公司都坚持严控成本费用,对各二级单位成本进行工序成本管理,对大额物资的单价、单耗、单位成本、工序单位成本进行环比、同比分析,不断调整和控制生产工序环节的成本投入,部分工序成本显著降低。公司铜选矿单位成本、采矿炸药和钢球单价、电价等都有不同程度下降,节约成本3701万元。不断加强三项费用管控,管理、财务和销售费用较上年分别下降39.84%、31.72%、5.46%。持续优化经济技术指标,继续开展“提高铜金银选矿回收率、精矿含铜品位和降低采矿损失率及矿石贫化率”“三率”劳动竞赛,采矿综合损失率降低8个百分点;贫化率降低近3个百分点;铜选矿回收率提高1.23个百分点……

与此同时,公司深入推进持续改进工作。启动标准化建设,继续深入推进模范矿山和模范工厂建设,固化大红山铜矿、狮子山矿、思茅山水公司取得的成效。实施重大持续改进项目4个,实现收益2234万元。深入开展“精准辨识、消除浪费”活动,参加精益管理诊断比武大赛,查找出浪费1405条,消除1148条,实现收益54万元。盘活利用呆滞物资。加强清仓利库工作,强化闲置物资内部调配、废旧物资的回收利用及呆滞物资盘活工作;积极推进电子采购交易系统专项工作。全年盘活利用呆滞物资1016万元,完成年度目标的211%;处置废旧物资收益333万元,完成年度目标的124%。全面实施“压库存、降定额”,公司月平均占用比上级公司考核目标下降了1.42亿元。

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