2005年10月，王瑞贤从八钢本部相对舒适的岗位，来到了刚刚投产的八钢蒙库铁矿回转窑球团产线，并且一干就是9年。前不久，已是主任工程师的王瑞贤荣获了全国五一劳动奖章。

刚到蒙库铁矿球团分厂，王瑞贤就领教了矿山的艰苦：在离县城几公里外的一个山头上，厂房孤零零地伫立着，职工宿舍还没有建，路也没有修好，更谈不上有什么文化、生活设施。一个月后，王瑞贤又见识了蒙库的严寒，在零下30、40摄氏度的天气里，生产设备根本无法运转。作为技术工作人员，王瑞贤暗下决心：一定要保证生产设备正常连续运行。为此，王瑞贤在冬季保温上动脑筋。他查阅了很多资料，设计了几套不同的设备保温方案，不断在生产中尝试、试验，最后优中选优，逐步改进，通过蒸汽管道进行保温的措施，彻底解决了冬季生产的难题。自2007年起，蒙库铁矿球团产线冬季再也不用停产了，生产连续性有了保障，产量大大提高。

比起冬季保温的问题，回转窑结圈的难题，更让王瑞贤“耿耿于怀”。回转窑结圈，对球团生产影响特别大，一个月必须检修一次，要等炉温降下来，人工用风镐把结圈打掉，每次得耗上3、4天的时间。目前，这个难题在全行业内也没有解决。“有没有什么好办法，可以让窑炉少结圈、慢结圈？”王瑞贤天天趴在回转窑的观察窗口盯着看：火焰浑浊了，炉温有多高，风门开多大，喷煤枪阀门怎样调？王瑞贤天天泡在现场，观察、记录、调整工艺参数，如此反复，不断摸索。功夫不负有心人，几个月下来，王瑞贤练就了一双火眼金睛，摸索出了一套最佳生产工艺参数。此外，对风门调整、风量控制、喷煤枪阀门调整、机速控制、生产节奏掌控等操作也摸索出了一套最佳方案。王瑞贤把这些编写成规范的作业指导书，在操作工中进行培训和推广。很快，窑炉因结圈进行检修的频率从过去的1个月一次，降为3个月一次，并且一直保持稳定，这在全国同行业中已经是领先水平。随之，产量与质量也迅速提高，生产作业率由过去的80%上升到90%以上。

凭着这样一股钻劲和韧劲，王瑞贤先后完成了磨煤机改造等一系列技术攻关项目，取得显著效果。磨煤机入磨量从以往不足65吨提高到80吨以上，球团矿台时产量提高10%以上，球团产品的含硅量得到有效控制，全铁品位提高到64%的可喜水平。 　

球团生产线每45天要定修一次，每3年要进行为期1个月的大修，平时出现突发故障还要及时抢修。定修时，常常是72小时连轴转，上百个项目，不管大小项目，每个都不能疏忽，否则就会影响设备寿命，影响生产。王瑞贤在现场一个一个盯，实在困了就在现场打个盹，然后继续工作。2012年冬季，新疆遭遇极寒天气，蒙库铁矿球团厂生产现场气温降到零下49.1摄氏度，膨润土上料系统发生设备故障。王瑞贤果断决定，一方面进行人工上料，保证生产正常进行；一方面，带领人员立即开始架设管道，进行施工。当时是半夜，天气格外寒冷，很多小伙子都吃不消，年近50岁的王瑞贤坚持在现场和大家一起抢修，冷得受不了了，就轮流到操作室烤火，奋战十几个小时，终于完成了抢修任务。

就这样，王瑞贤在蒙库铁矿球团厂一干就是9年，当年40岁的壮年汉子，现在已经年近50岁。其间，几个月才能回一次家。他说，矿上的生活虽然艰苦枯燥，但是也快乐充实。

设计能力120万吨的蒙库球团厂去年产量达到135万吨，创历史最好水平，主要经济技术指标在全国同行业中名列前茅，这是王瑞贤最高兴的。

王瑞贤把自己比作一颗籽粒，他愿意扎根在矿山，为着心中的目标，开花结果。