班组是企业的细胞，是企业安全生产的前沿阵地，班组安全工作的好坏直接关系到企业的生存与发展。上海海隆赛能新材料有限公司自建厂以来，液体车间业绩一直蒸蒸日上，2010年公司投资1000多万元建立甲类液体车间，年产30000吨涂料。车间目前只有员工13人，平均年龄35岁。他们不仅在保质保量完成公司下达的生产任务后，还能通过深入开展班组建设，使班组员工素质得到明显提升，逐步成为一支充满活力和激情、勇于学习和创新的优秀团队。

细化基础建设 提高管理水平

在班组管理过程中，液体生产车间班组按照“靠制度管人，用流程管事”的原则，对原有的管理制度不断提出更新要求，使每名班组员工都能做到对量化指标、岗位职责一目了然，目前已形成了以安全为主体、规程为依据、制度作保障，表单为支撑的协调统一的班组标准化管理体系。

同时，结合多个系统，建立信息化管理平台。安装了控制系统，完成了釜与釜之间、罐区与混料釜、反应釜之间的联动，打造全自动化生产车间，通过与ERP系统综合运用，提高了工作效率，使班组的管理模式实现从传统的管理、运营模式向信息化、自动化管理模式的跨越。

多元化培训 提高班组整体素质

在班组培训工作中，为了提高班组成员的安全意识和现场工作能力，主动学习液体涂料生产工艺方面的技术知识，并运用在工作中，不仅增强了自身能力水平，在生产成本控制方面也有出色表现。班组还积极开展“生产技能比赛”活动，营造良好的学习氛围，提高班组成员的实际操作水平和分析解决实际问题的能力，使班组成员的综合素质得到了全面提高。

创新求优质 诚信铸品牌

把产品质量做作为车间工作的重中之重。一是抓好过程管理，从影响产品质量的各个因素入手，不仅要让职工掌握工艺，更要让职工理解工艺。坚持开展帮带活动，对新员工进行重点帮扶，做到带一个成熟一个。二是注重质量信息沟通，加强与各部门的联系，把产品一次合格率做到100%。三是严明奖罚制度，对于干活积极、表现良好的员工，及时申请奖励，使员工之间相互激励、相互促进，产品质量稳步上升。四是攻克技术难题，保证质量降低成本。以保证质量为出发点，液体生产车间班组提出了多个合理化建议，进一步完善了公司的生产工艺，此外还通过每天的班前、班后会议，对昨天生产过程中出现的问题给予强调，避免发生同样的错误。

车间环境管理井井有条，车间设备、原料、成品等等摆放整齐，地面、墙面整洁划一，多次受参观单位的表扬和学习。重视设备维护保养，使设备始终处于受控状态，反对浪费，厉行节约，要求每位员工都把每个原材料包装袋、包装桶都倒干净，做到零浪费，制定相关奖罚措施，加强节约意识的培训，强化管理,加大处罚力度，努力降低生产过程中的各种浪费。

业余活动 提高团队凝聚力

在业余时间，班组经常开展体育竞赛活动、参加公司晚会表演等，员工踊跃投入其中，积极出谋划策，把活动办得有声有色，同时也大大提高了员工的凝聚力，团队意识越来越强，多次受公司领导的表扬，带动了公司一大片其他班组。

自液体涂料班组正式投产以来，车间班组按照“靠制度管人，用流程管事”的原则，使每名班组员工都能做到对量化指标、岗位职责一目了然，形成了以安全为主体、规程为依据、制度作保障，表单为支撑的协调统一的班组标准化管理体系，先后被公司评为2011年度“先进班组”、2012年度荣获我公司标准化建设“标杆集体”称号。