一套车床上使用的特殊刀具，解决了石油钻探机械上的技术难题；一台机床的改造，能把生产效率提高几倍。他们没有“高大上”的学历，而是穿着工作服在车间里工作的“蓝领”，创新，来源于成百上千次的操作。 

“普通的劳动群众，拥有巨大的创作能量，为什么？因为身在生产的第一线，最富有经验，最了解实践中需要面对哪些问题，而且有经验以后更容易解决这些问题。” 

黄守义、王强、徐延庆、李红……去年，浦东机械工程技术协会在各团体会员单位及其机电行业的各企业中，评选出8位“科技创新精英”，无一例外都是在车间里上班的技术创新达人。

■本版撰稿见习记者  须双双

解放生产力

两年不到的时间里，7台普通机床设备被成功改造成3种不同型号的数控机床。改造前，操作机床必须配备一名技术熟练的技工；改造后，一名普通技工即可同时操作4台机器，“工作效率至少翻了三倍以上。这是真正意义上解放了生产力。”

一根轴，横截面直径180毫米，空心孔80毫米，长2.5米。 

这根轴，让上海建宇石油机械科技有限公司技术顾问唐培生犯了难。他和车间技术工人们组成的研发小组绞尽脑汁：用什么方法，能使其表面无缝，并在内部分22个间隔，同时设下沟槽？ 

他们拿着这张设计图纸，去过了武汉、天津。当地一些国营机械企业曾对这场加工活趋之若鹜，但当他们兴致勃勃地看了图纸后，“兴趣”立即荡然无存。其中有一家企业接下了加工任务，运去的三根轴最后退回了一根。有两根报废了，而每根轴的价值近20万元。 

“太难太复杂了，常规的机械加工工艺做不了。”唐培生说。 

图纸上所绘制的“钻探连接长轴”是石油钻探机械上一个至关重要的组成部分。长期以来，国内无法自主生产。由于欧美国家对我国实行的技术封锁——只租不卖，中石油、中海油、胜利油田的钻井机械，不得不以250万美元的高昂租金换取一根长轴仅半年的使用权。 

国家“863计划”解开了钻探连接长轴的技术奥秘，如今却在加工上遭遇了瓶颈。 

谁也想不到，三个月后，“草根创新”华丽逆袭。 

上海建宇石油机械有限公司的研发小组——几位车间里的老工人和技术人员，通过上百次的试验，成功加工出了属于自己的钻探连接长轴。没有晦涩深奥的科研知识，没有惊天动地的技术革命，最终解开难题的是一套车床上使用的特殊刀具。 

这是一把“聪明的刀”。这根轴加工的最大难点是在狭小的空间里开槽，之前没有工具能伸入到内部，即便深入了也很难退出来。改进后的刀具，具有收缩功能，缩着进去，张开后开槽，开好了槽，还能“全身而退”。 

“一组刀具上的小智慧，反映了草根创新在机械生产环节中的重要地位。”浦东新区机械工程技术协会秘书长姚龙兴不禁感叹。 

现在，国内的钻井机械基本上都装上了国产的长轴，质量不输国外产品，每根价格仅为80万元左右。与每年500万美元的租金相比，成了“白菜价”。“一线技术人员的智慧给企业，乃至国家带来的价值是无限的。” 

车间里的“草根创新”更是微小企业的福音。

2013年4月，在上海申利螺纹工具有限公司的生产车间里，负责电气开发的技术骨干张杰和技术革新小组观察了3天，在一线工人重复的成千上万次简单动作中，一步一步酝酿出改造方案。 

短短22个月的时间里，7台普通机床设备被成功改造成3种不同型号的数控机床。改造前，操作机床必须配备一名技术熟练的技工；改造后，一名普通技工即可同时操作4台机器，“工作效率至少翻了三倍以上。这是真正意义上解放了生产力。” 

数控机床不仅减轻了工人的劳动强度，而且大大提高了螺纹工具产品的精度。 

如果买入一套全新的数控机床设备需要30万至50万元的资金，“这对一些小微企业而言是一笔巨大的花费。小微企业不像一些国营大企业，不具备系统的研发部门，缺少专业人才，很难从科学技术角度搞创新。”张杰说。 

而改造一台机床的成本仅在三四万元。成本低，收益高。正是“草根创新”的魅力所在。

高手在“车间”

“普通的劳动群众，拥有巨大的创造能量，为什么？因为身在生产的第一线，最富有经验，最了解实践中需要面对哪些问题，而且有经验以后更容易解决这些问题。”

“科技创新从来都不是专业技术人员的专利。技术革命是改造，改造的过程中会遇到道具问题、割具问题、分割动作问题，这些都是全员性的、群众性的。流水线上的‘草根’们，反而更有发言权。”唐培生说。 

“草根创新”的技术“大拿们”，大都没有“高大上”的学历背景。 

2001年，毕业于湖北轻工业技术学校的邹春和满怀憧憬地进入贸德集团从事车工工作，他对机械加工有很强的悟性也充满激情，如遇到设备需要维修，他就跟在设备部的老师傅身后学习讨教。 

2006年，邹春和被调入设备部协助设备技术改造。业余时间，他自学了《现代机械传动手册》、《机械设计手册》等机加工及设备方面的技术。 

期间，邹春和先后参与了“闸阀可互换阀体及闸板的加工专用机床”、“镶嵌式闸阀闸板”、“端面齿数控专机”等多项设备改进、研发设计工作。2007年因为表现突出，他被提任为设备部部长，统筹整个集团公司的设备技术改造、维护维修以及设备的管理工作。 

上海申利螺纹工具有限公司技术研发部的张杰同样不是“科班”出身。 

十几年前，一次数控机床展览会，让张杰对数控技术产生了浓厚的兴趣，电工出身的他凭借刻苦的毅力和丰富的工作经验自学成才。2002年，他为上海万辉电机电讯有限公司将20余台手工机床改造成数控机床，给企业创造了上百万元的收益。 

上海华源传统文化研究院副院长华金才说：“普通的劳动群众，拥有巨大的创造力，为什么？因为身在生产的第一线，最富有经验，最了解实践中需要面对哪些问题，而且有经验以后更容易解决这些问题。” 

而姚龙兴把这种“草根创新”比作人民战争。这一场在大时代背景下打响的“创新发展”战役，需要生产环节上每一位成员全副武装，集思广益。 

对“草根创新”，姚龙兴可谓情有独钟。上世纪80年代，他从部队转业到南汇机械厂，在拖拉机转向器生产车间看到的一幕让他备感困扰：一个壳体，经过数个环节的加工、制造，最后在壳体打孔的环节上积压起来。非但如此，壳体打孔出现的废品率很高。 

一个熟练的老师傅半手动地给壳体打孔，需要花费40多分钟。而完成打孔的10

个中，废品至少有3个。“前面的工序全部白费了。” 

姚龙兴带领职工研发小组开展转向器壳体技术革新，创新研发出一种“壁挂式打孔工艺”，生产效益成倍提高。企业尝到了甜头，发动各车间组成“草根研发小组”，最终竟汇集到100多条合理化建议。 

“草根创新有永不衰竭的创造力。”在姚龙兴看来，草根创新是“天生的智慧”，在重复的操作流程中诞生的。“如果我把一个动作重复一百次、一千次、一万次，我最清楚这个动作哪里不好，改成哪个最好。” 

“毅力也很重要。”浦东机械工程协会理事杜成章说，退休以前他是原南汇机械厂的技术科科长，也曾深入车间参与技术研发。“看上去只是一些细微的小改动，也常常需要几天几夜的研究和调试。” 

黄守义、王强、徐延庆、李红……2014

年，浦东机械工程技术协会在各团体会员单位及其机电行业的各企业中，评选出8位“科技创新精英”，他们都是长期扎根于一线岗位上的技术创新达人。

“草根创新”期待春天

在一个机电企业中，专业技术人员和普通工人的比例大概在1:5到1:8之间。“如果能把这些人的创新能量激发出来，真的是一股很强大的力量。”

成立于1982年的浦东机械工程技术协会，多年来汇聚全区一批机电技术科技工作者，致力于为企业提供各种技术服务。 

总结多年的企业服务经验，姚龙兴把科技创新分为5个层次：专业技术人才的科研创新、非专业人才的草根创新、前两者的协同创新、企业的全员创新，以及全公司的协同创新。其中，草根创新是承上启下的关键一环。 

姚龙兴说：“草根创新的优势在于，它能解决一些专业技术人员在创新中做不到的、来不及做的、没有精力做的问题。再说，草根创新的主体是一线工人，他们最清楚操作情况，更容易做出实际的创新、改革。” 

在一个机电企业中，专业技术人员和普通工人的比例大概在1:5到1:8之间。“如果能把这些人的创新能量激发出来，真的是一股很强大的力量。尤其对于一些中小企业来说，草根创新成功的意义是重大的。但就目前看来，政府和企业层面都没有足够重视草根创新。”姚龙兴表示。 

目前，“草根创新”的激励机制，无论在政府层面，还是在企业层面都还是空白。 

姚龙兴说，在一些鼓励科技创新的机制中，以最后创造的效益为评定标准。例如一位专业技术人员研发出一款自动化机床，如果给企业带来1000万元以上的经济收益，就是一等奖，500万元以上的收益是二等奖，以此类推。“按照这种标准，草根创新是永远拿不到奖励的。” 

“车间里的草根创新有局限性。”曾任浦东机械工程技术协会会长的唐培生说，“草根创新，大部分是一种工艺方法上的创新。中小企业拿不出一个可以作为成品的创新产品。同时，甲方的委托要求是草根创新不能逾越的框架。” 

“草根创新”是显性的，一个再细小的改动也会给操作流程带来翻天覆地的变化；“草根创新”又是隐性的，因为它的局部性和细微性而容易被忽视。 

但最终市场会做出选择。如果一个企业的产品生产流程得到优化，成本减少、质量提升，必定会受到市场的欢迎，反之则将被淘汰。因此流水线上的草根创新与企业产品的转型有直接关系。 

“现在的关键在于，我们如何有效地去激发这些草根创新？”姚龙兴说，这是浦东机械工程技术协会未来的工作方向。“但光靠一个协会的力量，是远远不够的。”