湖北日报全媒记者

肖丽琼高端装备制造是我省10个五千亿级优势产业之一。最近，工信部公布新一批国家专精特新“小巨人”重点支持企业名单，湖北25家企业入选，武汉逸飞激光股份有限公司（以下简称“逸飞激光”）榜上有名。逸飞激光，主营激光装备，为电池生产企业打造智能焊接与装配生产线。近年来，该公司坚持创新，以“研”值拉动产值，一改昔日的四处求订单窘境，如今已被众多头部企业主动纳入供货名单。拥有“全极耳”专利102项动力电池生产车间里，几位工人来回巡视，观察机器运行情况，记录设备运行数据。伴随着机械运行与焊接声，生产线上数十台激光焊接设备同步运行，依照指令敏捷地左右移动，电光石火之间就完成电池极柱和连接片的焊接，实现电池的串并联。眼下，在动力电池生产企业里，这样的智能焊接与装备生产线几乎成为标配，而逸飞激光就是打造这些智能装备的企业。激光被誉为“神秘之光”，丰富多样的激光技术在现代制造业中发挥重要作用。目前，电池产业的跨越式发展离不开激光的助力，焊接工艺的选用将直接影响电池的成本、质量、安全等。在众多焊接方式中，激光焊接因能量密度高、焊接变形小、热影响区小等优势脱颖而出。自2005年成立以来，逸飞激光一直深耕锂电池激光焊接与智能装备领域，目前，公司已具备方形、圆柱、软包电池的结构件、电芯、模组、PACK等激光智能装备综合解决方案，可为电池生产企业打造智能焊接与装配生产线。逸飞激光的合作伙伴名单上有许多“大咖”，一些国际领先的动力电池制造商均赫然在列。作为一家本土企业，能受到头部企业的青睐得来不易，逸飞激光负责人认为，关键在于坚持创新。去年9月22日，特斯拉向全球发布了全新的4680圆柱“全极耳”电池。特斯拉CEO马斯克表示“全极耳是‘最好的改变’”，让“全极耳”技术冲上行业热词榜。“全极耳”对应的是“单极耳”。通俗而言，就是通过焊接工艺让电池的电流传导“从点到面”，帮助电池的充电效率和安全性能均大幅提升。“逸飞激光是国内最早布局‘全极耳’的企业之一。”逸飞激光负责人告诉湖北日报全媒记者，公司从2009年就开始研究圆柱全极耳动力电池激光焊接与生产，收获颇丰。截至目前，公司拥有的圆柱全极耳专利达102项，其中发明专利52项，涉及全极耳极片制作、揉平、电芯组装、焊接、检测设备等多个领域。“公司的创新体系有三个关键词：激光、智能装备、电池工艺。”该负责人表示，围绕动力电池激光焊接工艺与智能智造应用，逸飞激光已累计申请了国内、国际专利等知识产权400余项，并在全极耳动力电池激光焊接与生产、电池柔性智造等领域拥有多项全球先进的关键技术与装备。“六维”智造华中总部进展顺利“我们进入这个行业时，动力电池市场还是兆瓦时（Mwh）时代，现在是吉瓦时（Gwh），很快，太瓦时（Twh）也要来了。”逸飞激光负责人表示，公司成立16年来，见证了行业从劳动密集型向技术密集型转变。曾经，一条200Mwh的生产线需要50多个工人在工位上生产，现在，4Gwh只需要10余个工人负责巡线等辅助工作。电池生产自动化程度不断提升，令各种新技术、新应用不断拓展。市场还在不断“长大”。近年来，随着新能源汽车、锂电池、电子制造、五金精密加工等行业快速发展，激光焊接装备的市场规模也随之迅猛增长。有数据显示，2013年-2020年间，我国激光焊接设备行业的市场规模从15.6亿元上涨至124.8亿元，年均复合增长率达30%以上。巨大的市场需求，“滋养”着逸飞激光。今年，全球多家国际型汽车、电池巨头向逸飞激光伸出橄榄枝，公司订单量迅速增长，在持续投入新产品开发与创新升级基础上，公司加速拓展产能。目前，逸飞激光在鄂州重金打造的“六维”智造华中总部基地建设进展顺利，有望近期投产。该项目包括智能制造协同创新研究院、智能制造试验与示范线、智能装备总部生产基地、智能制造云服务中心、智能制造专业培训中心。该项目可年产激光焊接设备、全自动激光焊接工作站及智能激光焊接生产线千余台，激光装备产能超过20亿元。“照目前的趋势来看，在去年同比增长的基础上，今年的营业额还可实现80%以上的增长。”公司负责人信心十足。