4月27日，中华全国总工会召开大会热烈庆祝“五一”国际劳动节，表彰一批先进集体和个人，中冶南方工程技术有限公司（简称中冶南方）荣获“全国五一劳动奖状”。沉甸甸的奖状，沉淀了半个多世纪的光荣与梦想。国家级的荣誉，记载着科技自立自强的坚定步伐。从学习、引进、消化、吸收到自主创新，伴随着中国钢铁工业的发展一路走来，中冶南方始终坚持科技驱动。2004年改制成立，体制机制的创新，更激发出中冶南方科技驱动发展的强劲动力，在全面承担推动中国钢铁工业技术与装备进步的国家责任，持续增强核心、关键技术装备自主开发能力的同时，依托自主技术延伸服务城市建设与生态文明。科技自立自强，赢得发展主动权。2018年，中冶南方营业收入突破百亿元大关，并持续站稳百亿元企业行列。2020年，新签合同额同比增长28.4%，营业收入增长31.77%，利润增长30.8%。绿色发展助推碳达峰、碳中和二氧化碳排放，力争2030年前达到峰值、2060年前实现碳中和，这是中国对全世界、全人类做出的庄严承诺。目前，我国钢铁行业碳排放占比超过15%，作为冶金工程建设“国家队”，如何担当作为？中冶南方围绕科技驱动，全力绘制碳减排技术路线图，深入剖析工艺、装备等关键核心技术短板，推进低碳、无碳冶炼，重点在氢冶炼、电炉炼钢，以及煤气发电、废气治理等领域创新突破、迭代升级，助推碳达峰、碳中和，实现绿色发展。当前，中冶南方正与钢企合作，开展高炉富氢燃料喷吹的工程探索。同时，大力推进电炉炼钢。电炉炼钢是推进碳减排的又一项重要工艺，它可以缩短从烧结到高炉炼铁再到转炉炼钢的工艺流程，直接利用废钢进行冶炼，从而极大减少碳排放。据测算，单台电炉可实现碳减排70%至80%，节省综合能耗45%至50%。由于种种原因，电炉炼钢在我国的应用并不普遍，电炉炼钢产量在钢铁行业总产量中占比仅10%左右。反观国外，日本占比30%，欧盟占比50%，美国占比60%。电炉炼钢工艺，有待更大范围推广，中冶南方提前布局，储备力量进行技术探索与更新，近两年相继实施5台量子电炉建设。其中，湖北金盛兰科技有限公司2座100吨电炉，预计6月前后投产。钢铁冶炼过程中，会排放大量低热值煤气，以前白白浪费，还造成环境污染。为破解这一难题，中冶南方自主研发亚临界煤气发电技术，一举斩获中国冶金科学技术一等奖，凭借核心技术，在亚临界煤气发电领域独占鳌头。截至目前，中冶南方签下的亚临界煤气发电项目已超50台套，其中投产24台套，占行业70%以上。目前，这一技术已迭代升级至第四代——超高温亚临界发电，全厂热效率可达41%，较传统技术发电效率提升50%。在宝武集团宝山钢铁、武钢有限、鄂城钢铁等基地，中冶南方相继承建4台超高温亚临界煤气发电机组，年发电量超32亿度，可满足每年30%左右生产用电需求，相当于每年节约标准煤超100万吨。科技创新，永无止境。目前，第五代超临界发电技术正在紧锣密鼓研发中，将推动能源清洁高效利用技术迈向更高水平。2018年，国务院发布《打赢蓝天保卫战三年行动计划》明确提出，经过3年努力，大幅减少主要大气污染物排放总量，协同减少温室气体排放，进一步明显降低PM_2.5浓度，明显减少重污染天数，明显改善环境空气质量，明显增强人民的蓝天幸福感。更先进的废气治理技术，是“打赢蓝天保卫战”的重要保障。中冶南方快速适应市场需求，瞄准烟气治理痛点，成功研发活性焦干法脱硫脱硝一体化技术。不同于传统湿法脱硫技术，该技术可充分利用活性焦多种特性，进行脱硫、脱硝、脱尘、脱重金属及二噁英等，将多种污染物“一网打尽”。同时，副产物为浓硫酸、焦亚硫酸钠等，实现“变废为宝”。2019年11月，广西盛隆冶金有限公司两套264万立方米烟气烧结机脱硫脱硝、活性焦脱硫脱硝项目投产。这是国内最大规模的烧结机烟气活性焦脱硫脱硝一体化装置，由中冶南方设计、建设、运营，投入数百名科研、技术、工程人员“大会战”。项目运行一年半以来，污染物排放达国家超低排放标准，成为盛隆冶金产业升级环境治理的样板工程。在活性焦脱硫脱硝项目运营中，中冶南方敏锐发现核心原料——活性焦品质参差不齐，影响脱硫、脱硝效果，通过潜心研发，设计出一套集安全、智能、绿色、高效于一体的现代化活性焦制备工艺流程，顺利建成国内首套环保型活性焦生产线，产出的活性焦粒核心指标也优于市场上流通的同类产品，耐磨强度可达98%以上，耐压强度可达50kgf以上，脱硫值可达22mg/g以上。智能制造

为转型升级注入新动能4月25日至4月26日，第四届数字中国建设峰会在福州举行，中冶南方受邀开设展厅，展示近年来在智能制造领域的创新成果，备受关注。以科技自立自强为根本，中冶南方抓住新一代信息技术带来的产业革命契机，加速布局智能化钢铁制造，推动互联网、大数据、人工智能和钢铁工业深度融合，进一步构建生产全流程、管理全方位、产品全生命周期的全新绿色智慧制造集成技术体系。在江西新余，全球首个数智孪生料场正在进行最后的调试。该项目由中冶南方全力打造，建筑面积64万平方米，可满足年产千万吨铁水生产原燃料储运需求，近30台堆取料机、卸料车等24小时连轴运转，操作人员在远程监控中心就能“一键完成”原料入库、供料、混配、自动盘库、更新库存等任务，所有设备可高效、协同作业，实现无人化智能协同，可减少现场操作工70人左右。与此同时，通过数字孪生料场的自动漫游功能，坐在办公室里，就可对原料场各个角度、各台设备、近百种原燃料的进出及使用情况了如指掌，在线管控原料质量、优化原料库存和储运成本、减少资金占用。一直以来，高炉冶炼均为“黑箱”操作，内部信息极度缺乏，中冶南方通过智慧高炉解决方案，打开“黑匣子”，实时掌握炉内冶炼状态，动态展示高炉从上料到出铁整个生产过程，并具有评估、诊断及预警功能，实现“智能感知——智能分析——智能决策——智能执行”的科学闭环，将过去的“经验炼铁”转变为“智能化炼铁”。在炼钢工序，中冶南方推出的智慧炼钢解决方案，推动炼钢连铸全流程向无人化智能生产变革。通过一键操作，能将炼钢全过程缩短5分钟至7分钟，并可最大限度地减少出钢过程中的下渣量，实现钢水成分的精确调节，将钢水磷含量降低3%，合金用量降低5%，同时，用机器人代替人工，在高温危险环境中进行操作。在轧钢工序，智能轧制技术与智能检测技术结合，赋予产线“智慧的眼睛”，实时感知生产状态，支撑生产过程的智慧决策，指导轧制产线实时动态调整，实现轧制效率最大化和产品质量最优化；拆捆带机器人、捞锌渣机器人、取样机器人、贴标机器人取代人工，赋予轧制产线“智慧的双手”，可大大减轻现场操作人员劳动强度，降低安全风险，同时可减少危险区域的作业人数，提高工作效率。在宝武韶钢，中冶南方对7座加热炉实施智能升级及集中控制改造，通过使用WISave智能燃烧及交互模块，加热炉可智能调节供热负荷、配比及分布，实现智能烧钢，并可在手机端及PC端实时显示生产及管控的核心数据。从以业务为核心转向为以数据为核心，由中冶南方自主研制的工业互联网平台，正通过中冶南方气体制造、耐材制造等业务载体，实现与生产全过程的全面融合与深度检验，助力钢铁工业智能化关键技术落地实施，从而打造跨界面、跨空间、跨产业的智慧工厂。我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段。从制造大国迈向制造强国、塑造中国制造新形象，必须深入推进制造业数字化转型、智能化升级。作为制造业中的“大国重器”，钢铁行业“智慧转身”势在必行。中冶南方始终站立于时代潮头，拥抱工业互联网，探路智能制造，为中国钢铁工业智能化转型升级和高质量发展注入新动能。减污添绿为长江经济带保驾护航4月25日，武汉硚口，位于汉江边的古田生态新城1135片区正在做最后的整理。这里原来是一片老化工区，如今土壤修复完毕，即将建设世界级汉江湾科创总部基地。早在2008年，武汉就积极响应全国城区老工业区搬迁改造要求，经过连续奋战，古田老工业区全面完成搬迁腾退，累计搬迁化工企业99家，拆除厂房50万平方米。古田生态新城1135片区位于古田老工业区核心地带，场地污染程度最为严重。中冶南方环保业务管理团队2017年底进场，埋头苦干3年多，该场地从地面到地下、6米多深土壤全部修复完毕。经专家评审，达到一类土壤标准，可满足新功能需求。多年来，中冶南方在长江、汉江沿线兴建诸多的污水处理、土壤修复项目，减污添绿，为长江经济带保驾护航。宜昌点军，占地面积约200亩的宜昌田田化工有限责任公司距离长江不足百米，在生产碳酸氢氨、合成氨、粗甲醇、液氨等化工品过程中，遗留下大量污染因子重金属镍，给长江水源安全带来严重威胁。2018年7月，中冶南方环保业务管理团队进驻现场，全面分析1.5万立方米土壤性质、污染类型，确定对高浓度污染土壤采用水泥窑高温焚烧处理、低浓度镍污染土壤采用重金属稳定固化处理方式，消除土壤污染。目前，该工程已完成环保验收。第三方监测结果显示，该污染场地修复后镍含量最高值为70mg/kg，低于标准值90.6mg/kg，修复后场地可以用作绿化以及建设用地。如今，宜昌滨江经常能看到江豚追逐戏水，水环境质量明显提升，居民亲水乐水，幸福指数也随之提高。保护长江，中冶南方一直在行动。早在2008年，中冶南方兴建武钢北湖排口废水处理利用工程。该工程占地近6万平方米、处理能力20万吨/天，以“节流优先，治污为本，提高用水效率”为原则，从企业改善用水水质、分质供水入手，收集并处理各生产工序排污废水，处置完成后回用至各生产工序，通过全厂水资源的梯级高效资源化利用，最终实现了废水的零排放。10多年来，这里的污水不再排入长江，成为技术创新守护长江生态的一个典范。光谷豹澥，一座占地88亩、处理能力7万吨/天的污水处理厂，创新采用强化生物脱氮除磷功能的水解酸化+改良型A2/O工艺+混凝过滤工艺，破解了污水排放量大、污染物种类多、浓度波动幅度大等难题。几年来，出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》最高标准一级A标准。不远处的左岭污水处理厂，污水处理量达10万吨/天，出水水质同样达到一级A标准。豹澥、左岭污水处理厂建设、运营方均为中冶南方。两座处理厂既为本地区域完成减排任务，又为新发展腾出环境容量。立足玉龙河畔，极目远眺，综合整治后的玉龙河水清澈敞亮，碧波荡漾；生态修复中的河岸两侧，绿植遍布，绿荫葱郁；依河而建的快速路上车水马龙，川流不息；河道附近的公园和居住小区深度融入海绵城市特色，游客、市民络绎不绝。以玉龙河为线，由中冶南方承建的玉龙河综合整治二期工程，尤其强调水环境优化、水生态保护和水资源储存，以“尊重自然、顺应自然”的设计理念引导施工建设，对玉龙河两岸滨水带、绿地进行美化，形成良性发展带；同时从玉龙河两岸绿地向外围延伸，将河道、公园、居住小区、公建、城市道路等按照海绵城市理念综合开发，在打造出“翠山嵌水，碧水穿城”山水体系的同时，更是诠释了中冶南方打造海绵城市理念的宽容、谦让以及负责的态度。近年来，中冶南方在长江沿线相继承建10余个环境治理生态修复工程，涉及土壤修复、污水处理和海绵城市等，为生态文明建设提供了一批可复制、可推广的案例。