本报记者 朱婕 本报通讯员 孙薇

传统阀门行业往往被贴上劳动密集、技术含量低的标签。事实并非如此！

在江苏亿阀，先进的卧式加工中心、智能化仓库，成功将生产车间切换至“自动挡”，是这家市级绿色工厂的重要看点；不管是巴掌大小的截止阀，还是直径20寸的大口径闸阀，均以高科技为“硬核”，尤其是其研发的高磅压阀门、承受1500磅压力，实现了这一型号产品的国产化，打破了“必须进口”的市场格局。

近年来，传统阀门市场的利润空间不断压缩，国内不少企业陷入停产、转产的危机，而国外阀门制造已有百年历史，经过不断改进和提高，技术成熟、质量稳定，特别是在高端市场，几乎形成了垄断地位。面对来自内外的双重压力，如何突围？自比“工匠”的亿阀，以创新驱动，实践“一个阀门一个精品”，由此打开了高端阀门市场的“新版图”。

1997年改制后，亿阀从一家小工厂起步，带着乡镇企业骨子里的“肯吃苦”，一路走来，成长为省内阀门行业的骨干企业。“不管面对什么样的环境，工匠精神不能丢！”对此，企业相关负责人张春芳如数家珍，“我们成立了弘扬‘工匠精神’领导小组，开展质量专题知识讲座、知识竞赛、质量月、导师带徒、技术比武、岗位练兵、6S管理等活动，实施员工能力提升工程。”企业先后培养了94名高级车工和钳工，41名中级铸造工，每年投入近80万培训和奖励经费。也因此，“亿阀工匠”成为推动传统制造向智能制造转型的重要动力。

那么，当工匠走上创新之路，又将激发出怎样的潜能？

先从亿阀成果说起：以高端产品、质量稳定，成为中石化、中石油、中海油“三桶油”的战略供应商；参与多项国家行业标准的制定，今年参加一项国际标准的制定。

企业总经理钱玉峰以目前的一项主导产品——超低温阀门举例。这一类型的阀门科技含量较高，其市场曾被国外企业牢牢控制，“我们只能依赖进口，价格昂贵。”因此，亿阀大胆提出“以国代进”的战略，并很快付诸实践：多举措引进创新型人才，重金打造科研创新平台，摆好擂台，与国外企业在高端阀门市场上“一决高下”。

在亿阀的生冷实验室，操作员刘家旭全副武装，根据客户需求进行生冷试验：将超低温阀门置入零下196摄氏度的液氮环境中，模拟使用工况。“即便是在这样的极限温度下，产品性能丝毫没有受到影响。而且经过市场考验，我们的产品完全可以与进口的相媲美，价格却低了至少1/3。”近年来，亿阀坚持每年从当年销售利润中提取5%左右经费，用于科研、设施及人才队伍建设，不断打造科技“硬核”。由此形成喜人效益：每年销售收入以35%的速度递增。

值得一提的是，借梯登高是亿阀智造的一条捷径。企业先后与北京航天试验技术研究所、南京航空航天大学、上海交通大学等知名高校对接，创建了省企业技术中心、省超低温阀门工程技术中心、省控制阀智能检测设备工程中心、江苏省博士后创新实践基地等科研平台，组建了雄厚的高技术研发团队。其中，与南京航空航天大学合作研发的海洋油气平台用大口径调节阀，应用了纳米金刚石涂层技术后大大延长了使用寿命，完全可替代进口。

目前，亿阀已获得国家知识产权优势企业和国家两化融合示范试点企业，省市项目奖励20多项，获省高新技术产品5项，授权专利29件。今年初，企业又重金引入12位阀门行业资深专家，持续开展高端阀门产品研发。