本报讯（记者 顾海燕 通讯员 吴俊杰 李永峰）“大家加把劲，争取下月底前再往深圳发一批货。”“检查仔细了，确保成品零瑕疵。”自从新设备到厂调试成功，江苏华宇电力发展有限公司董事长高洪兴整天在各个车间转悠，“没办法，目前在手订单近4亿元，新增的3条生产线满负荷生产也得排到快年底，不赶工不行。”

江苏华宇电力发展有限公司成立于2002年，原厂区位于靖江市马桥镇，是一家集智能电力装备制造、电力工程施工总承包、变电所的运维和试验、电器元件销售为一体的现代综合型企业。公司与哈尔滨工业大学、常州大学、中国电力科学研究院等知名院校建立了产学研合作，主要生产35千伏及以下高、低压成套开关设备、智能箱变等电力装备及配套产品，广泛用于国家大型建设项目，在国内同行业有较高的声誉。

2018年，老厂区产能超负荷，企业在该市城北园区中小企业园征地33亩，投资2亿元建新厂区，上马智能电力装备制造项目。

“今年4月，新厂房投用，一下子添置了100多台智能化生产及检测设备，目前正在陆续安装调试。”高洪兴介绍，新增的设备大大提升了企业智能制造水平、产品加工精度和生产效率。

在生产车间，记者看到了公司新投入的光纤切割加工设备。1名操作人员摁下设备开关，一张长2.4米、宽1.2米的钢板被吊起放置到设备正中间。5分钟后，钢板被分割成大小不等的有孔长方形、正方形。

“老厂区使用的普通剪板机，至少需要2个人搬抬、量尺寸、切割。”华宇公司技术总监刘金松举了一个例子，生产一台开关柜，一般需要近百块钢板组装，以往至少需要2人剪板、冲孔折边近2个小时，现在1人操作，仅需20分钟就能完成。

刘金松带着记者在新厂区各个车间转了一圈，数控加工中心设备代替了原来的普通冲床机器，数孔折边机代替了老式人工测量折边机，机器人焊接代替了手工焊接，检测设备也比原来更先进。“目前，新增3条自动化生产线，预计年增产能4亿元。”刘金松介绍，新生产线比原来的效率提高60%以上，人工也减少了20%。

显然，高洪兴并不满足。“这些设备只能算半自动化，我们还订购了两台柔性生产线，预计9月份能到货。”高洪兴介绍，柔性生产线包括了剪板、打孔、（下转08版）

30米深地下电缆“生命体征”精确掌握

（上接01版）折边等所有前道工序，智能化水平达到90%以上。柔性生产线上马后，公司的产能将实现成倍扩张，可以年产智能计量表箱8万只、智能断路器柜5万台。

华宇公司的宏伟蓝图并不止于此。去年，国家发改委明确新基建范围，企业抢抓机遇，与深圳电力总公司、壹电电力电缆研究中心联合开发智能电缆检测系统。“人工智能是新的发展方向，紧跟国家政策才能让企业勇立潮头。”高洪兴说，目前，智能电缆检测系统已研发成功，并在深圳宝安滨海公园投入运行。

高洪兴解释，由于电缆潜藏在地面以下30米的电力隧道里，一直以来缺乏可靠的测控手段，运维管理是“老大难”。智能电缆检测系统囊括了智能电缆、测控终端及专家诊断管理系统三部分，也承担了采集、传输信号的重任，运维人员无论何时何地，都能通过该系统精确掌握地下电缆“生命体征”和区域电网负荷情况，实现负荷调配，预测并定位电缆系统可能发生的故障，提升区域电网利用率及运行可靠性。

“目前，该系统已获能源部批准投入批量生产，我们计划将生产基地和壹电科技研发江苏中心落户在城北园区，专门从事智能电缆配套产品的研发，与5G建设配套相应产品。”高洪兴介绍，目前，企业正在积极与园区洽谈，计划再征地100多亩，将智能电缆测控系统落户的同时，还要打造一个智能电力装备产业园，吸纳二三十家电力配套企业，进一步拉长产业链。