（上接第1版）金汉江全面停下现有的生产，直接以生产大线做实验，在原材料选料、温度控制、液比指标、保温时间上下功夫，集中技术人员连续奋战7天7夜，硬是攻下了聚合度在2500以上的这个产品，这在全国绝无仅有。

第10天，河北的客户开着车拎着现金来到厂里，要求看到产品化验检验的各项指标后，才肯交款装货。事后，这位客户才说：“不是不相信你们，我们上个月在杭州已上过当，不仅误了出口时间，还赔了客户的损失。”

M1000特高粘精制棉产品的诞生，被业内认为“推动了整个纤维素行业的技术革命”。中央电视台7频道科技星火计划专栏专题作了报道。该产品于1997年被原国家经贸委认定为国家新产品，1999年精制棉国家标准在修改时，M1000精制棉产品的标准被纳入国家标准。市场也由月产300吨扩大到800吨，一下子解决了企业刚从倒闭破产边缘恢复生产经营的市场问题。

一句话，创造出行业内第一个发明专利

造纸技术是中国古代四大发明之一，造纸工业已是我国重要的行业。然而，就是这个大工业，提高纸张的韧度和光洁性能的关键化学品，都是从芬兰等国家进口。

2000年11月，全国纤维素醚工业协会秘书长专程到金汉江考察精制棉产业发展情况，希望金汉江开发特低粘的精制棉新材料，改变我国铜版纸、造币纸用涂布进口的历史。

作为精制棉专业制造厂家，制造出这个产品，不仅是对市场的贡献，更是一个企业对国家应有的责任。

周家贵说，这个产品的难点在于要把原材料棉短绒的自身粘度从聚合度3000左右降到500以下，无论是从指标的控制和安全的角度，都十分困难。经过无数次的实验，金汉江公司成功开发出M5特低粘精制棉。2004年，特低粘精制棉生产工艺被国家知识产权局授予国家发明专利，也是我国精制棉行业第一个发明专利。

精制棉纤维素聚合粘度一高一低的突破，加快了国家纤维素行业产品高端转型的发展。我国先后开发出化妆品级羧甲基纤维素、羧甲基羟丙基纤维素、聚阴离子纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素等三十多个纤维素产品，至2014年全国纤维素年产量发展到43.5万吨，与1990年相比增长了12倍，总产值超过了200亿元。

从此，精制棉纤维素成为了国民经济不可或缺的“工业味精”。特高粘1000#精制棉、M5特低粘精制棉纤维素先后被认定为国家级重点新产品，纳入国家重点火炬计划和国家技术创新项目。2000年，金汉江公司被认定为全国同行业第一家国家重点高新技术企业。

2006年，在全国纤维素醚工业协会大会上，协会秘书长感慨地说：一个企业，只有对国家产业的诚信，才能真正拥有发展的自信。金汉江公司是我国纤维素行业的开拓者，推动了纤维素两次技术革命。

一个指标，拓展了国际大市场

创新让金汉江尝到了甜头，金汉江在市场上攻城掠地也让他们积累了更多的创新灵感。

2007年，公司应邀到意大利一家客户公司进行业务走访，这家公司是全球最大的铜氨纤维制造企业，他们以精制棉纤维制造出铜氨丝混纺，用于高级服装面料，使面料轻薄、透气、挺括且成本低，但产品的工艺技术要求十分苛刻，产品聚合度变动值非常小，仅60DP，而一般精制棉产品聚合度国家标准变动值200—300DP。

这个特殊的产品指标开发的成功与否，将直接关系到产品新用途、新市场。周家贵没有放弃这个进入欧盟市场的机会，他与技术人员前后花了近三年时间，试验了上千次，终于研发出具有国际先进水平的铜氨丝用精制棉纤维素新产品，开创了我国纤维素又一个全新的应用领域。这是金汉江第三次改写国家标准，2011年国家知识产权局对其生产工艺授予国家发明专利。这个产品2013年纳入湖北省重大科技专项，同时，公司吸引工行投入5000万元的项目贷款。

2012年再次挑战极限，在粘度超2200沥泊的精制棉研发上，成功地取得了突破，打破传统工艺采取干法输送工艺，从工艺源头消除了制浆黑液的产生，控制了产生黑水的源头，这不仅是中国技术革命的进步，在全球同行业中都是一个创举，这项工艺2016年被授权美国专利。公司从1996年用户的第一个求购电话起开始注重创新，先后开发出200多项新工艺、新技术、新产品，其中有多项获国家发明及实用新型专利，近十次把精制棉纳入国家和省技术创新计划，推动了我国先后将精制棉纳入到“十二五”新材料发展规划和《中国制造2025》。

创新的力量，使欧美国家发展了近百年的精制棉纤维素，在金汉江仅用20多年的时间就完成了精制棉纤维素从军工向民用再到高性能纤维新材料的二次转型，打破了发达国家的垄断，拥有了与发达国家一样的完整产品体系，使精制棉成为国家重点支持发展的高性能纤维新材料。

一体化合作，改写世界纤维素创新史

在实施自主创新的同时，金汉江公司大力引智，建立产学研一体化的创新机制，集聚产业转型动能。

2016年10月，公司与中国工程院院士、华中科技大学原校长樊明武牵手，共建了我国行业内首家精制棉纤维素院士工作站。工作站集合了多家高校的优势团队资源。在精制棉纤维素的产品升级上，以其电子加速器辐照技术成果对精制棉纤维的改性，解决纤维素行业粘度超过3000沥泊的技术难题；在精制棉纤维素工艺提升上，以其绿色催化技术成果改造精制棉纤维素技术，解决产品性能定向控制和中水回用的行业技术难题；在精制棉纤维素产业衍生上，采用新型复合纳米化技术，推动精制棉向纳米纤维素技术深度开发。2018年，金汉江被中国科协授予“全国模范院士工作站”。

实施产学研一体化合作，为金汉江公司高质量发展注入了强劲动能和科技支撑。精制棉辐照改性技术、绿色催化蒸煮技术、中水循环利用技术等行业世界性技术难题已取得重大成果，中水循环利用在公司中试取得成功；纳米纤维素首次在我国军工导弹发射、弹壳增强中完成性能试验，取得成果，这些成果都将改写世界精制棉纤维素技术发展的创新史。

2020年3月，国家标准化管理委员会正式立项由金汉江公司主编修订精制棉国家标准。金汉江主动将特低粘、超高粘、铜氨丝用精制棉等多项专利成果写进标准中，将专利转化成标准。主动放弃在标准中继续享有专利成果的权利。公司董事长周家贵认为，一个行业一家企业强并不代表行业强，只有行业强了，才有企业强的基础。这一行为受到了来自精制棉企业和下游纤维素行业等市场的尊重。

湖北金汉江精制棉有限公司主编修订精制棉国家标准，这是全市第一家本土企业承担国家标准制修订工作。

40年坚守主业，40年致力创新，40年专注精制棉，金汉江的专注正引导着我国精制棉整个产业的转型发展。