湖北凯龙楚兴化工集团有限公司（HUBEI

KAILONG

CHUXING

CHEMICAL

GROUPCO.,LTD）是上市公司——凯龙股份（股票代码：002783）的控股子集团公司，位于湖北省钟祥市境内。2005年成立，注册资本2.78亿元，固定资产12.8亿元，在册员工800余人，占地面积1000亩，下设1个研究院、1个院士专家工作站、1个产品研发中心、2个事业部、3家子公司、5家销售公司。主要经营范围：合成氨、甲醇、硝酸铵、硝基复合肥等化工原料及产品生产与销售。

公司通过ISO9001:2018质量管理体系认证，获得国家环保生态肥料企业认证，是国家高新技术企业、中国化肥制造业50强企业、中国硝酸铵前5强企业，液态硝酸铵连续4年全国产销量第一，湖北省支柱产业细分领域隐形冠军企业、湖北省两化融合示范企业、湖北省专精特新“小巨人”企业、全国市场质量信用等级评价AA级用户满意产品企业。现有各类专业技术人员近180人，其中享受国务院津贴2人，先后开发新产品、新技术60余项，取得国家、省级有效专利技术50余项。拥有年产60万吨硝基复合肥、40万吨硝酸铵、15万吨合成氨、10万吨尿基复合肥产能。

凯龙硝基复合肥是中国复合肥行业鼓励发展的新型主流肥料，具有肥效快、吸收率高、修复土壤、防病抗病、提高农产品品质等功效。公司拥有600多个一级代理商和5000个以上的乡镇村级销售网点，覆盖了全国30个省、市、自治区。未来将打造百万吨级中国硝基肥领航企业，成为中国智慧农业增值赋能综合服务商。

40万吨/年水溶性硝基复合肥和20万吨/年

缓控释复合肥项目简介

该项目由湖北凯龙化工集团股份有限公司（股票名称：凯龙股份，股票代码：002783）投资建设，总投资6.78亿元，占地180亩。项目于2018年12月动工，2020年10月建成投产，预计2021年可产销各类产品70万吨，实现营业收入12.75亿元，利税超过2.3亿元。该项目主要有四个特点：

一是工艺先进，安全系数提高。采用法国GP公司双加压硝酸生产技术，整套装置采用DCS系统进行自动控制，全域视频监控，自动化程度高，安全性显著增强。

二是环保节能，成本优势突显。采用了先进膜技术对硝酸铵废水进行处理，浓水返回装置回收利用，淡水送入脱盐水装置作为原水，减少取水量和排放量。引进中科院兰州化学物理研究所先进的氨还原技术，处理的硝酸装置氮氧化物尾气远低于行业标准。利用硝酸自产蒸汽供生产装置使用，全厂无需燃煤锅炉。

三是扩规提能，行业地位巩固。项目建成后，硝酸铵供给能力达到40万吨/年，处于行业前五地位，其中液态硝酸铵销量连续四年全国第一，无人撼动。在东南7省（广东、广西、福建、浙江、湖南、江西、湖北）属于独家生产企业，具有一定的定价权，东南七省硝酸铵刚需在80万吨左右，该公司硝酸铵产能仅有40万吨，供不应求局面在五年内不会改变。硝基复合肥生产能力达到50万吨/年，有望成为硝基肥细分领域的引领者和隐形冠军。

四是优化整合，集约效应明显。该项目与合成氨项目整合后，拥有110kV电站和35kV电站各一座，形成双电源双回路，可使装置长周期稳定安全运行；合成氨产品通过管道输送到铵肥事业部供硝酸-硝酸铵装置使用；铵肥事业部硝酸-硝酸铵装置产生的废水通过管道输送到氨醇事业部作为原料参与气化反应，实现工业污水的循环与高效处理；氨醇事业部附产饱和蒸汽和过热蒸汽，既可用于余热发电，又可通过管道输送到铵肥事业部高塔生产硝基复合肥使用。

15万吨/年合成氨节能环保技改项目简介

该项目由湖北凯龙化工集团股份有限公司（股票名称：凯龙股份，股票代码：002783）投资建设。固定资产投资7亿元，占地面积430亩。该项目由原有的固定床造气工艺改造为先进的污水制水煤浆造气工艺，新增空分装置、醇烷化精制装置、蒸汽发电装置、液氨储存装置等。项目于2018年4月动工，2020年6月建成试车，目前正在试生产。该项目主要有五个特点：

一是工艺先进。采用现代煤气化工艺，利用高浓度污水制取水煤浆，采用独特的气化、变换、脱硫、脱碳等多项专利技术，在合成氨行业处于领先水平。

二是安全提升。通过SIS系统（安全联锁系统）保障安全，整个装置的点火、开工、投煤、升压升负荷、系统停车等均为智能操作，安全风险大为降低。

三是节能显著。技改后，液氨的单位综合能耗下降464千克标准煤（下降28.9%）,每年可节约标煤约7万吨，同时可利用余热发电4700万度/年，企业综合单位成本可降低约400元以上。

四是绿色环保。通过技改将含有高氨氮、COD的污水作为原料参与气化反应，实现高浓度污水的循环、高效处理。不再有燃煤锅炉装置，实现了清洁生产，同时与湖北泽弘气体有限公司合资新建二氧化碳回收装置，生产食品级二氧化碳、干冰等，变废为宝，减少二氧化碳排放。

五是补链强链。作为凯龙楚兴集团铵肥事业部硝酸-硝酸铵-硝基复合肥产业的上游延展项目，联网后，产品液氨直接管道输送供硝酸-硝酸铵装置使用，110kV电站、副产氮气、蒸汽均可供两个事业部各装置统一调度，硝酸装置产生的废水也可通过气化装置完全消化。产业链进一步补齐增强，优化整合效益明显。