胡乐

通讯员/谢嘉

刘玲

有着近60年历史的湘火炬（株洲湘火炬火花塞有限责任公司）近些年在悄然变化，在自身完成数字化改造后，成立了一家智能化设备和系统设计分公司（株洲湘火炬火花塞有限责任公司智创系统分公司，简称“湘火炬智创”），助推传统制造企业转型升级，推动互联网、大数据、人工智能同传统企业深度融合。

自身的“技改”让产能和产值成倍增长的同时，还大幅节省了劳动力。这种拿自己“开刀”的实验，对其他想进行数字化改造的企业来说，非常具有说服力——刚成立一年的湘火炬智创目前获得订单2000多万元。

智能化改造尝到甜头，产能和产值大幅提高

成立于1961年的湘火炬是国内最大的火花塞及点火系统制造厂家，拥有多品种、多领域的火花塞自主研发、制造技术，以及高压线、点火线圈、汽车密封、汽车电机产品的制造技术，其主导产品火花塞为国内外众多汽车、摩托车、汽油机和燃气发动机厂家配套。

随着科技进步，生产效率关系着企业存亡，湘火炬也不例外。从2000年开始，湘火炬逐渐对原有的生产线和设备进行技术改造。

“我们收购美国的老牌火花塞企业后，发现他们的生产技术要领先我们很多，这激发了我们对工厂数字化和智能化改造的需求。”湘火炬智创副总经理孙强告诉记者，从2006年起，湘火炬加快了数字化改造的步伐。

一条火花塞组装生产线上，只有两三个工作人员，负责送料和检测，其他工序都是自动化完成。记者近日在湘火炬生产线上看见了这一幕，而以前，一条生产线需要几十人。

“湘火炬最多的时候有3000多名员工，其中生产线上有2000多人，完成数字化工厂改造后，现在只有1000多人，生产线上的员工减少到800多人。”孙强说，数字化工厂不仅节省了人力成本，生产效率也大幅提高，湘火炬目前年产火花塞达到了10亿多支，年销售额在2017年就突破了8亿元。

近年来，为完成工厂的数字化和智能化改造，湘火炬每年投入五六千万元进行技改和更新设备，从而奠定了企业在国内火花塞领域的龙头地位。

成功完成技术输出，订单多到忙不赢

从自身“技改”尝到甜头后，去年3月，湘火炬智创依托母公司雄厚的技术和人才优势，顺势而生。

“通过自身的技术积累，以及和科研院校的合作，包括引进一批在智能装备、非标设计领域有丰富经验的机械设计、电气系统集成、视觉及机器人应用、软件开发等高技术人才，我们打造了一支技术过硬、经验丰富的技术团队。”孙强介绍，湘火炬智创以轨道交通、智能仓储及物流配送、汽车及其零配件、3C电子等为服务领域，主要提供智能化设备及系统集成、机器人集成及应用、智能仓储及物流解决方案、数字化工厂整体解决方案等产品。

几天前，记者来到湘火炬智创时，一家知名企业正在与公司洽谈智能仓储方案。

“我们的包装材料主要为纸制品，大多数不承重，否则会被压烂，所以在现有仓库里，货物一般都是平放，需要的面积非常大。”该企业相关负责人表示，因为货物太多无法堆放，以至于现在车间里堆满了货物，显得杂乱无章。

而湘火炬智创开发的智能仓储系统，可实时掌握库存数据，一旦发现某产品库存多了，可与销售部门联动，将其“消化”。智能仓储系统还可与公司的生产部门联动，根据客户需求，合理安排生产计划，缩短交货时间。

今年1月，湘火炬智创给汉德车桥株洲公司交付了一套自动化设备，用机器来解决上下料问题；给山东省潍坊市一家企业交付了一条机油泵自动装备生产线。

“去年刚刚起步，公司只做了300多万元业务，今年获得的订单有2000多万元，公司正加足马力生产。”孙强信心满满地告诉记者，目前，公司在动力谷自主创新园规划了智能化设备生产基地，购置一批先进加工设备，预计形成年产值1亿元的智能化设备生产能力。

2019-04-04

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