中车株机“金蓝领、劳模大师创新工作室”,技能大师赵卫又出了个“金点子”,将利用率不高的弧焊机器人应用于铝合金车体上,不仅能提高焊接质量,每年还可节约工时800小时,减少成本消耗近5万元,两全其美;
中国航发南方工业有限公司“邓元山劳模创新工作室”里,邓元山正在攻克一项技术难关,成功之后,有望为公司多带来近7000万元的年产值;
而株洲供电公司“廖丽萍劳模创新工作室”里,90后的年轻成员周亚已经“出师”了,他牵头研发的“超级任务表APP”项目成功运用,同事们需要完成的工作及进展情况,不用再靠笔头手动记录,一个手机APP一目了然,他也成了这个工作室培养出的又一位技术骨干。
……
新时代,新使命。如今,“劳模创新工作室”不只是给予劳模的荣誉,更成为“株洲智造”的“人才摇篮”和“加速器”。
据市总工会不完全统计,自2012年截至2017年底,株洲市总工会已指导企业创建市级以上劳模创新工作室48个,成立技能大师工作室36个,企业自主建立劳模创新工作室50多个。全市各级劳模创新工作室和技能大师工作室帮助企业解决技术难题4000多项、发明专利1800多项、创新及攻关项目3241个,实现创新成果转化项目600个,取得经济效益近40亿元。
与此同时,全市广泛开展“名师带高徒”活动,建立35个师带徒协会,签订名师带高徒协议7000多对,有5000多人通过师带徒晋升1个技术等级,1000多人获得相应等级的国家职业资格证书。
近日,记者走访了株洲部分劳模创新工作室发现,一个劳模工作室,就是一台企业技术革新的“加速器”,就是一个“金点子库”,一个培养人才的“摇篮”。往往这些工作室里的“一小步”,就是企业向前的“一大步”,甚至构成了“株洲制造”转型升级的登高之梯。
邓元山正在车间为技术攻关不断调试机器。谭浩瀚摄
中国航发南方工业有限公司“邓元山劳模创新工作室”:
企业技术革新的“加速器”
在质量更优的前提下,如何将一台发动机匣的加工周期从90天缩减至60天?这个有点疯狂的想法,在中国航发南方工业有限公司“邓元山劳模创新工作室”里,精密加工中心劳模创新工作站技术站长邓元山和同事们正在把它变成现实。
原来,这两年来,市场需求迅猛提升,车间在24小时连轴生产,增添设备,增加人工,“最终连机器都转不动了”,成本高了,效率却不见明显提升。
“难道真的就没有办法了?”邓元山跟自己较起劲儿来。
30多年来,7台机器,500多道工艺,机匣的传统生产工序一直都是如此运作。如今要在不增加人力、不添加设备的情况下,让7台机床提高1/3的产量,谈何容易?
上班之余,邓元山潜心钻研解决方案,每天围着7台机床打转,先后拿出了几套方案进行试验,啃了一本又一本专业书,看了一幅又一幅结构图,重新编了一套又一套程序……这三个月来,终于颇见成效了。他告诉记者,目前已申报3项发明专利,等待试用成功,通过评审检验后,预计下半年就可以正式投入生产线了。
“从业30年了,攻关无数,这是劳动强度、工序最多的一次。”邓元山为此瘦掉了一身肉,“值,这是行业的一次技术革新,更为企业带来了可观的效益,这就是工作室成立的意义。”
的确,很多技术革新都是从劳模工作室里诞生的。
记者看到,一面黑板报,几张桌椅……在精密加工中心的厂房内,工作室布置简单。“工作室有70多名成员,大家多数时间在生产一线,聚到这儿常常是为了方便及时碰头开会。”工作室负责人郭锐说。
“工作室以技术攻关形式,在解决影响产品质量、设备性能效率、成本消耗的瓶颈问题中发挥着显著作用,大大提升了企业的科技创新能力、产业转型升级能力和产品市场竞争力。”
邓元山告诉记者,在他的牵头带领下,先后攻克国家重点型号关键零件加工难关40项,完成550多个新编程序的首件加工调试和工艺改进,创造价值近300万元。尤其他研发的数控深孔加工法、卧立转换找正与测量法、钛合金锥孔精加工方法,等16项加工新技术、技巧均达到业内领先水平,成为我省数控加工的高技能领军人才,10年来减少加工时间3万多小时、降低成本146万元。
株洲供电公司“廖丽萍劳模创新工作室”里团队合影。受访者供图
株洲供电公司“廖丽萍劳模工作室”:
技能人才培养的
“梦工厂”
除了解决问题,培养人才也成了劳模工作室的“新技能”。
株洲供电公司的“廖丽萍劳模创新工作室”,便常被职工誉为“梦工厂”,一群更年轻的“工匠”向这里聚拢,一群技术骨干也在这里诞生,最终他们都是通过技术的合力与辐射,更好地助力企业转型升级。
每一年,这里都会挑选一批年轻的可造之材加入;每一年,每个成员都量身定做一份个人成长规划表。
“我们有一个职业规划表,相当于给自己列一个进阶计划,比如第一年要完成的任务,而工作室会为每一个加入到工作室的成员分配职责和具体的任务,让每一个成员都发挥他的作用,要解决工作中的实际问题,这个工作室才有存在的价值,要能培养人才,这个工作室才有吸引力,才能永葆生机。”工作室负责人廖丽萍告诉记者,除了“解决问题”,“培养人才”就是这个工作室的另一大重要任务。
在每年的年初,这里都会开展一场头脑风暴大会,结合当前工作困难,讨论并最终形成本年度的活动计划,并将这些计划落到人,落实到时间节点,确保每一项工作的开展都有头有尾,有质有量。
除此之外,“师傅带徒”、各类劳动竞赛等依托工作室,进行人才培训、演练、选拔,使人才梯队稳定发展,形成良性循环,这里走出去了一批批技术骨干,如今都是公司、行业的精英。2011年以来,该工作室共培养国家电网专家技能人才2人,高级技师12人、技师24人,6名大学生相继走上班组管理岗位,多名成员获得省、市、公司三级劳模。
截止到目前,工作室共取得近200项创新成果,发表论文54篇,其中2篇发表在国际学术期刊并被EI收录,12项成果获得国网湖南电力及以上奖励。
“廖丽萍劳模创新工作室”也成为学习的标杆。如今在株洲供电公司,计量、电费、输电、调控等工作室先后成立,百花齐放。
在已经成为“班长”的90后周亚看来,劳模创新工作室如同一个“加油站”,“帮助有梦想的年轻人更快地成长。”
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中车株机“劳模大师创新工作室”:
企业创新的“金点子库”
工会助力锻造“株洲工匠”
株洲日报记者
易蓉
株洲日报讯
今年一季度,株洲规模工业企业用于研发与开发的经费增长32%,全市实现高新技术产业增加值96.7亿元,增长16.3%,排名全省第二,科技创新对经济发展的贡献率不断提升,这离不开高素质技工人才。而为了培育、发扬工匠精神,工会组织给予助力。
“我们紧紧抓住提高职工素质这个‘牛鼻子’,大力培育‘株洲工匠’,致力建设一支知识型、技术型、创新型的产业工人队伍。”市总工会相关负责人表示,
自2012年以来,株洲市总工会积极实施职工素质提升工程,加大对高技能人才的奖励力度,每两年评出市级职工科技创新杰出贡献奖两人,每人奖励50万元,并授予劳动模范称号;每三年评选一次技能大师,每人给予2万元奖励;建立劳模休养、进修制度,五年来安排劳模和优秀一线员工2100多人次外出休养、2名优秀劳模到中国劳动关系学院“劳模班”学习;建立健全“株洲工匠”人才库,并纳入全市人才资源管理与服务体系;强化资金扶持,设立职工科技创新进步奖,每年安排经费不少于100万元,重点扶持劳模创新工作室和技能大师工作室开展项目攻关、技术创新活动。
除此之外,市各级工会积极组织广大职工开展职工科技创新、“五小”发明、技术革新和提合理化建议等活动。近两年,全市职工共获得科技创新成果260多项,提出合理化建议65000多条,被采纳实施5000多条。评选小革新、小建议、小发明、小设计、小改造600项,累计创造经济效益3亿多元。
近年来,中车株机城轨事业部的“金点子库”——“金蓝领、劳模大师创新工作室”也是创新成果不断。
技能大师赵卫正在进行一项名为《弧焊机器人在铝合金车体组焊的推广应用》的课题研究。
赵卫介绍,一方面,目前班组上的弧焊机器人每节车体的焊接只工作1.5小时左右,其余时间设备都在闲置状态,按每节车24小时的制造周期,弧焊机器人只占1/16时间左右,设备利用率严重不足,另一方面,铝合金车体的不少焊接缝还是采用手工焊接,焊接质量也没有机器人来得稳定。
“为什么不将两者结合呢?”赵卫在一线发现问题,也在一线解决问题。他提出将弧焊机器人应用于铝合金车体上,不仅提高了弧焊机人在铝合金车体组焊应用2至3倍,每年节约工时800小时,减少消耗品、能耗、工具的费用近5万元,还给后续其他工序的机器人应用提供借鉴作用,两全其美。
这样的“金点子”经常有,带来的效益巨大。
2016年,工作室申报的各类技术攻关为事业部降低制造成本245.2万元,减少工时10820小时;
2017年度城轨事业部职工创新项目申报立项共36项,共为事业部降低制造成本300余万元,减少工时13000多小时;
2018年,工作室共申报立项技术攻关课题60项,预计又将带来新一波创新高潮。
事实上,这个由赵卫技能大师工作室、株洲市焊接专业技术指导站、株洲市劳模创新工作室组成的“劳模大师创新工作室”“藏龙卧虎”。不少成员更参与了国家级教材的编写,其中赵卫主编的《焊工-现代装备制造业技能大师技术技能精粹》、彭博主编的《焊工基础知识》、王波主编的《焊工初、中级培训教材》已分别出版,彭勇军、王波主编的《双图解焊工快速入门》、赵卫主编的《焊工技师、高级技师培训教材》等教材已在审稿中,预计2018年将在劳动出版社进行出版。
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株洲供电公司“廖丽萍劳模创新工作室”成员周亚给同事展示技术攻关成果。谭浩瀚摄
2018-05-07
00:00:00:0株洲日报记者
易蓉截至目前,株洲已有100多家劳模工作室,攻克4000多项技术难题,获发明专利1800多项,累计创造经济效益近40亿元——14306100c1430610.html2小小劳模工作室,助力“株洲智造”/enpproperty-->
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