天下武功，唯快不破，但只识江月秋声，何以淬炼钩剑？何以一击功成？惟有谋际会风云，潜心修炼，创出奇门遁甲，方有名号加身。株洲有不少中小企业，具创新之理念，匠心之精神，敏锐捕捉时代风向，在下一个风口到来前做好准备，并在专精领域内深耕，将单个产品磨砺成精品，在竞争中立于不败。

他们是“匠侠”。正是：匠石运斤成风，有如东风射马！

株洲日报记者

高晓燕

廖喜张

国内唯一一家可“吃下”废旧动力电池的企业

【匠侠】鼎端装备

从铅酸蓄电池，到新能源汽车动力电池，株洲鼎端装备股份有限公司（以下简称“鼎端装备”）一直在和废旧电池打交道。

变废为宝是个难事。拆解、分选、熔炼、回收，全自动化的设备把废旧电池“吃”下肚，再从混合在一起的复杂材料中准确“挑”出有用的，“管”住有害的，需要每一个环节的精密设计。

于是乎，一头扎进废旧电池堆里的鼎端装备，练就一副“好牙口”，成为国内最会“吃”、最能“吃”废旧电池的企业。

【磨砺】从跟跑到领先，“好牙口”靠大投入

专心做事的企业，总是更受机遇垂青。

7年来，鼎端装备只重点开发了3类产品，全自动废铅酸蓄电池破碎分选机、全氧侧吹还原熔炼转炉、废锂离子电池破碎分选装备。

开发全自动废铅酸蓄电池破碎分选机时，正值国家对蓄电池制造企业和再生铅生产企业严格准入制度，强制淘汰原有的土法坩埚、推广采用机械化程度较高的破碎分选设备。

彼时，这样的设备只能依赖进口。前后历时一年多的市场调研和开发，鼎端装备研制的破碎分选设备一经推出，立即成为替代进口的首选。

随后，鼎端装备又精钻废铅酸蓄电池回收冶炼的第二道工序，推出了全氧侧吹还原熔炼转炉，解决了熔炼过程中的蒸汽污染等问题。

不过，这两项技术，国外早在上世纪80年代已开始采用，鼎端装备所做的引进、消化、吸收及再提高，仍然只是跟在别人后面跑。

近年来，新能源汽车产业快速增长，动力电池回收处理问题再次成为社会各界关注的焦点。

2016年，鼎端装备组建了锂电池事业部，专门负责动力电池结构、回收等理论研究。是时，国内还没有企业启动这项工作，而一个年产值仅3000万元的企业，却贸然成立一个“只进不出”的部门，显得有些“奢侈”。

“我们瞄准的，是未来动力电池回收的巨大市场。”鼎端装备总经理薛辛说。

携手清华大学核能与新能源技术研究院，鼎端装备砸下重金磨砺“牙齿”。

生产实验随即开展。薛辛清楚记得第一次试验拆解。当时，500公斤的废旧动力电池已在盐水中浸泡5个小时，按照理论，电池内余电已被完全排空。没想到，拆解过程中，部分仍有余电的电池突然发生短路，瞬间爆燃，蹿起的火焰高达数米，令在场的工作人员都吓了一跳。

“不能让设备使用方再单独配备‘灭火队’。”拆解方案回炉重构。

数不清的实验，500多万元投入，终于见到了成果。去年，鼎端装备研制的“废锂离子电池破碎分选新工艺及成套装备”，成功解决了废锂离子电池中正负极粉、铜铝以及钢壳的高效回收问题，被专家认定为国内首创，填补了废锂离子电池回收设备的空白。

放眼全球，目前在这一领域，国外大型企业也仅能够对动力电池的某个部件或某个环节进行精细拆解，但鼎端可以一次性搞定废锂离子电池的全部前处理环节。

鼎端装备不再跟跑，而是实现了领先。

【出招】让“中国胃”吃“中国菜”

虽然企业规模不大，但鼎端装备的产品，却一直是市场上的“领头羊”。

以全自动废铅酸蓄电池破碎分选机为例。此前，国外企业的产品进入中国后，面对国内上百种不同的电池型号的“粗粮”，显得有些“消化不良”，经常出现堵料、分选不准等问题，而鼎端装备的产品则显得更“皮实”，吃“粗粮”也能很好消化，且售价仅为国外同类型产品的七分之一甚至十分之一，国内冶炼企业使用起来更加顺手。

“可以自豪地说，我们的产品，把外企的同类型产品‘堵’在了国门之外。”薛辛说。从产品推出至今，尽管国内渐有来者，但至今，鼎端装备的产品仍然稳占三分之一以上的市场份额。

如今，鼎端装备又将迎来新的历史时期。

新能源汽车所使用的动力电池，一般会在5至6年后退役，商用车动力电池甚至2至3年就会退役。从2018年开始，我国将会有大量的动力电池进入报废期。据工信部资料显示，到2020年电池报废将迎来真正的高峰，累计报废量将达到12万至17万吨。

据五矿研究院测算，我国动力电池回收利用规模将在2020年达到107亿元左右，其中再生利用市场规模43亿元；到2025年市场规模合计将达到379亿元，其中再生利用市场规模约97亿元。

目前，鼎端装备是国内唯一一家有能力生产废旧动力电池回收设备的企业。

去年底，鼎端装备成功中标华友钴业子公司，将为后者建设两条共计5吨/时产能的生产线。更多的企业包括上市公司，也正在与鼎端装备进行接洽。“有时候一天要接待4波客户。”薛辛说。

现在，“闲不住”的鼎端装备，又开始给自己“找事”了。现有的废锂离子电池破碎分选设备，只能对拆解成电芯的废品进行处理。一套新能源动力电池，可能包含上万个电芯，从电池包拆解为电芯的过程，现阶段仍只能依靠人工完成。“我们马上就要开始研究，如何在这一环节实现机械化操作。”薛辛说，打通产业链上所有的处理环节，就是鼎端装备给自己定的下一个目标。

【匠心】

鼎端装备的每一次产品研发，都和业内最优秀的科研院所、专家合作。这几年，科研院所如一个个智慧大脑，源源不断向企业平台输送最新的科技成果并就地转化，帮助企业始终站在行业顶端。与高校的合作，前期投入的确不小，但比起之后给企业带来的收益，绝对值得。

神通光电公司厂房内，工人们正在生产光缆。受访企业供图

连连被抢走订单的国际巨头，

对他们竖起大拇指

一年生产的光缆，

连起来可绕地球5圈

【匠侠】科瑞变流

3月22日下午，在湖南科瑞变流电气股份有限公司（以下简称“科瑞变流”）的总装车间内，组装好的整流设备已经完成装箱打包。重达5吨的“大家伙”，被缓缓吊起，移送到货车上，即将发给四川客户。

“最近完全搞不赢，忙得很，初四就回来上班了。”科瑞变流董事长丁劲松刚从车间回来，挂完电话，还没和记者说上几句话，就又有信息发到了手机上。

信息很简单，只有两个字：搞定。丁劲松看了一眼，微微露出笑容。

两个简单的文字背后，是又一个新订单的签订。

近年来，凭借过硬的产品性能和优质的服务，科瑞变流宛如身怀绝技的“侠者”，连续击败国际竞争对手，在国际国内市场上开疆拓土，客户圈遍及德国、法国、瑞典、瑞士等25个国家和地区，目前已有超过1000套整流装置在海外运行。

【磨砺】

20年时间专注于大功率整流设备

大功率整流装置是把交流电变成直流电重要设备，和人们生产生活息息相关，广泛应用于冶金、化工、汽车、光伏发电、风力发电等领域。

但这些动辄几吨十几吨“大家伙”，既需要技术，也需要积淀，门槛可不低。一般的国内企业很难玩得转，因此也长期被瑞士ABB、日本富士、德国西门子等国际巨头所垄断。

20年能做很多的事情，但丁劲松和他的同事们，只做了一件事：他们宛如隐于深山的侠客，潜心修为，专注于大功率整流设备，只希望早日打破国际垄断。

20年过去，当年的小作坊，一跃而成为了整流行业最具规模、技术力量最强的企业之一，他们不但把业务做遍了国内，还把设备卖到了世界各地。

“这些年仅印度市场就拿下了近10家大型化工冶金厂家的订单，目前已有100余台/套产品在印度市场24小时运行，获得了对方的高度认可。”该公司副总经理张富良翻出客户单，里面有密密麻麻的记录。

科瑞变流的绝招是“技术和创新”：获得各项专利超过120项，荣获省市科技进步奖3项，省级科技成果1项，并承担了国家火炬计划项目和国家重点新产品的研制开发……在工业变流的细分市场，这家株洲企业翻山越岭，过关斩将，名头日渐响亮。

【出招】

和国际巨头抢订单，大客户找上门

去年8月，烧碱行业的一则消息，引发了业界的广泛关注。

天津一家大型化工企业将采购10套12脉大功率成套整流装置，包括货物及设备的运输、安装指导、现场调试等，合同金额为6260万元。这是当前国内烧碱行业的标杆性项目，也是国内一次性建设规模最大的项目，引起了全球知名整流设备企业的争夺。

瑞士ABB、日本富士、德国西门子都来了，但订单最终被来自株洲的科瑞变流拿下。

在国际巨头面前抢下大额订单，科瑞变流这几年来可没少干。“我们的技术在国内领先，在国际上也是先进水平，和他们的产品不相上下，甚至还有独有的优势。”张富良举例，新开发远程监控技术与移动互联网融合，“能对分布在全球的设备进行监控，可以及时发现故障并提出解决方案，这在行业内是独有的。”

凭借过硬的产品和服务，科瑞变流在国际市场上越来越受认可。就连连被抢走订单的ABB公司，也不得不竖起大拇指，“这是一个非常可怕的对手！”

去年，法国的KEMONE公司主动找上了门。这家欧洲第三大的PVC生产商，经过仔细对比分析后，把一个大项目的直流供电配电系统全部交给了科瑞变流，这也是目前全球烧碱行业单机电流最大的整流机组（54KA）。

投入运行后，其完善的智能化功能和优良的自动化控制精度，赢得了法国客户的高度赞誉。

【匠心】

科瑞变流人宛如隐于深山的侠客，潜心修为，在工业变流这个细分领域，炼出“独门秘笈”，其英风豪气，赢得对手的尊敬。假以时日，定会成为国际知名品牌，让全世界爱上“株洲制造”。

【匠侠】神通光电

宽带中国、“互联网+”已上升为国家层面的战略，光纤通信行业将成为经济社会高速发展的最重要的助力之一。

在近日发布的《中国光电子器件产业技术发展路线图（2018~2022年）》（以下简称《路线图》），未来几年，随着互联网业务的进一步发展，移动通信网络的建设，物联网、云计算等新应用的不断实现，光纤光缆行业将迎来更广阔的发展机遇。

株洲企业也在赶乘这趟快车。落户在董家塅高科园的湖南神通光电科技有限责任公司（以一简称“神通光电”），就是一家专业制造通信光缆、汽车电线、电线电缆、数据电缆等产品的国家高新技术企业，也是省内唯一一家光缆生产企业、汽车电线生产基地。

【磨砺】保护直径0.25毫米的光纤显“神通”

通讯传输离不开光缆，而用于制作光缆的光纤，是个需要细心呵护的脆弱“宝贝”。

光纤是极细的玻璃棒，每根直径仅0.25毫米，比头发丝略粗，质脆，用指甲一掐就能折断，难以受力。光纤也怕水，长时间浸泡会受腐蚀变脆，更易折断。从光纤到光缆，需经过光纤着色、二次套管、螺旋缠绕成缆、外护套包裹等程序。一根光缆里，少则6根光纤，多则数十根甚至上百根，制作中要保证每根光纤的“健康”。

用光纤制作的光缆，架空、入地，又必须长时间经受户外的各种复杂环境，因此，需要经受住一定量的弯曲，必须要有最为适宜的保护。

神通光电自有“神通”。秘诀就在注塑套管和螺旋缠绕这两个环节。

不同地域所需要的光纤，要求的抗拉强度也有不同。注塑套管的冷却收缩量、螺旋缠绕时缆芯线圈的距离，都是影响因素。多年来，神通光电已积累了丰富经验，可以严格制住生产中的各项指标，比如水温、室温等，保证生产出的光缆能够实现需要的抗拉强度。

此前，神通光电接到海南一家单位的光缆订单。当地温度高，空气盐度也高，加上时常有台风侵袭，对光缆的各项指标要求很严。仔细测算过当地的各项影响数据后，神通光电开展了多次试验，最终掌握了最佳的制造方法。

“我们现在正在为长沙一家单位制作防鼠光缆。”神通光电总工程师赵春贺说。具备多种光缆的制造工艺，可根据客户需求定制各类特殊光缆并迅速反应，这是神通光电的制胜法宝。

【出招】成为大型网络运营商的优质供应商

2008年之前，神通光电的主营业务还只是市话电缆。随着信息传输技术的进步，以及全国网络运营商“光进铜退”工程的推进，神通光电启动转型升级之路。

挖人才、购设备、搞研发，第一批光缆下线了。

适逢2008年冰灾，全省网络系统承受重压，外省物资难以输入，给了神通光电一次证明自己的机会。高质量的光缆，成功经受住了冰雪考验。

受中国电信股份有限公司湖南分公司推荐，2009年，神通光电成功进入中国电信供应商名单，与众多行业“前辈”一起，共同后者提供光缆产品。

如今，神通光电已经成为中国电信、中国联通等企业的优质供应商。在去年的集团采购排名中，神通光电在两大运营商的全国供应商排名，均居前列。

目前，神通光电的产品已进入湖南、贵州、海南等地，近三年来该公司每年销售均超过4亿元。仅去年，该公司就实现产能200万芯公里，光缆总长度达20万公里，连起来可绕地球5圈。

“没有进入中国移动的供应商体系，不是‘接不住’，而是产能跟不上。”

赵春贺说。

近年来，移动网络通讯进化速度正在加快，从3G到4G，5G时代也指日可待，业务流量即将迎来井喷爆发，对网络性能也提出更高要求。

与4G相比，5G带宽需求提升100倍，时延要求降低10倍，在有限的频谱资源规划中，只能通过网络系统架构来满足业务标准的需求，光纤光缆则成为最关键环节，需求大规模增加。有媒体测算，未来3年，5G对光纤光缆的要求至少达到6亿芯公里，近千亿市场空间，是4G的3至4倍。

巨大的市场，导致光纤光缆的供应呈现“卖方市场”。这两年，神通光电的订单一直供不应求，但公司产能不够。“满负荷生产可以实现800万芯公里的产能，但受制于原材料的供应，产能一直上不来。”

赵春贺说。

如今，神通光电又开始向高品质汽车电线、机器人产业延伸，迈出新一轮的转型升级步伐。

【匠心】

在神通光电，务实、高效是严守的工作风格。出品的每一根光缆，严格按标准制造，力求达到极致。正是这份认真、细致，才能让神通光电在强手如云的市场中拼出一方天地。

科瑞变流电气股份有限公司的员工在组装产品。

株洲日报记者

谭浩瀚

摄

2018-03-26

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