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“黑宝石”是如何熠熠生辉的?

2022年01月20日 10阅读 来源:邵阳日报
4月12日,记者来到位于邵阳经开区的市黑宝石再生资源有限公司,只见环保再生胶智能化生产线车间里干干净净,仅有2名工人在车间监控生产过程。令人啧啧称奇的是,整个车间没有难闻的异味,工人们也无需佩戴防尘口罩。

市黑宝石再生资源有限公司成立于2015年,是一家专门从事废旧轮胎回收利用的国家高新技术企业,主要生产活性胶粉、金属磨料、再生胶三大产品,年产能力达5万吨。公司自创建以来,就走出一条创新和绿色发展之路。

在经济高速发展的今天,橡胶废弃物越来越多,废旧轮胎回收、加工,变废为宝,无论从环保效应看、还是从经济效益看,意义非同小可。传统工艺在生产过程中产生二次污染,饱受社会诟病,国家工信部在2015年明文规定:在2018年之前,将全面淘汰传统的脱硫罐工艺,环保问题已成为整个行业生存发展的瓶颈。

如何从生产工艺上既保证产品质量,又能实现绿色环保,成为国内乃至世界性的技术难题。

多年来,该公司总经理姚宇航一直在琢磨此事,常常夜不能寐。“明知山有虎,偏向虎山行。”

2016年6月,姚宇航下定决心,不惜巨资成立了研发团队,大学机电专业毕业的他亲自挂帅,并聘请西安大学教授姚志成为总工程师,日日夜夜蹲在车间,对设备、工艺和配方进行反复调整。一次又一次努力,一次又一次失败,姚宇航和他的团队坚韧不拔,连续作战。“那个时候,每天晚上常常是加班到凌晨三四时才回去休息,几乎是废寝忘食。”回忆那段艰难的岁月,姚宇航感慨万千。

“功夫不负有心人”。通过数百次的试验,2017年2月,终于研发出“常压连续低温精炼再生橡胶新工艺”技术,既保证了产品质量的稳定性,又解决了再生橡胶生产中的二次污染问题,实现了从胶粉到再生橡胶整个生产过程的绿色、高效。

国内一些专家惊呼:一项世界性的技术难题,想不到在邵阳取得突破!

2017年7月,“常压连续低温精炼再生橡胶新工艺”技术经中国石油和化学工业联合会鉴定达到国内领先水平,这标志着此项技术创新已得到国家认可,并彻底改变该行业的生产现状,实现再生橡胶行业绿色健康发展。同年,该技术获得邵阳市科学技术进步一等奖。

有了第一次新工艺成功研发后,姚宇航又在思考如何将大数据、人工智能终端处理平台融入到生产产品控制的全过程,确保产品生产过程的精细化,减少产品生产过程中人为因素的影响,在保持绿色环保生产的基础上向智能化转变。为此,姚宇航重新组建研发团队,在再生胶生产设备上进行智能化研发改进。经过三年的不懈努力,2020年,该公司成功开发了“环保再生胶智能化生产线”,该技术获得2020年度湖南省科学技术进步三等奖。

环保再生胶智能化生产线颠覆了传统再生胶生产工艺路线,采用常压连续低温脱硫工艺,生产线自动化控制后,实现了自动控温、自动称重、机器人自动抓取和码垛,较传统工艺节能20%,整条生产线基本上无“三废”产生,实现了品质稳定提升和技能环保,也大大降低了工人劳动强度。

记者手记

创新是一个民族的灵魂,是一个国家兴旺发达的不竭动力。

事实证明,创新也是一个企业的力量之源。

邵阳市黑宝石再生资源有限公司通过不断地创新研发,在2017年成功研发了“常压连续低温精炼再生橡胶新工艺”技术,打破了整个行业生存发展的瓶颈。同时,该公司在2020年成功开发了“环保再生胶智能化生产线”,进行全智能化机械生产,降低工人劳动强度,提升了产品生产质量。这再一次有力证明,一家企业要想做强做大,创新发展是必经之路。

2021-04-17

00:00:00:0邵阳日报记者

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