从窑炉升温到产出良品，仅用34天时间，创造了行业内新记录。掌握的溢流高铝硅盖板玻璃制造技术，打破了国外垄断，填补了国内空白，对于我国显示产业关键材料国产化具有重要意义。

彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司制造部继2017年获得湖南省“工人先锋号”荣誉称号后，因其在项目工程建设中的突出贡献，今年五一前夕，又荣获全国“工人先锋号”荣誉称号。

荣誉的背后，凝聚的是制造部一班人坚持打造一流团队、成就一流业绩而付出的辛勤汗水。

一流团队在这里汇聚

作为公司的重要部门之一，制造部承担的配料、溶解、成型、BOD工序是盖板玻璃生产线的关键核心工序。由于制造部新进员工占部门总人数50%以上，绝大部分员工没有大型企业或智能制造生产线工作经验，人员综合素质、技能水平亟待提高。为迅速培养生产和技术骨干，满足生产需要，中国电子彩虹集团将在陕西咸阳的一批技术骨干、专家调至邵阳，攻克技术难关，并积极开展“导师带徒”活动。

由于设备专业性强，现场环境复杂，专业技术人员针对新进员工，手把手调教，从现场认知到实际操作，认真讲解，重复操作，直到他们学会弄懂为止；在工艺流程控制方面，同样由部门牵头，编写作业指导书158份、应急预案12份、岗位安全操作规程4份，由主管技术人员修改、审阅后下发班组指导学习。特别是DCS操作，将300多个管控项目进行梳理，一一讲解，确保DCS操作的准确性，有效避免人员误操作。2018年7月，从邵阳学院机械与能源工程学院毕业的冯源韬应聘来到公司上班，作为一名新手，他到公司后就被安排到咸阳基地学习培训两个月时间，如今，作为一名成型工序的技术员，他不仅感受到集体的温暖，也感受到了部门干事创业的浓郁氛围。

去年夏天，为了保质量、促进度，制造部专业技术人员、全体员工坚持对设备安装进度进行全程跟踪、监护、确认。他们放弃每周的休息，在施工现场确认每一项工作条目，在池炉、通道的砌筑过程中，每一块砖、每一处钢结构，每一处标记，每一份验收报告，都一一记录在册。工地上土建工期紧，任务重，时而动能设备安装确认、时而地下电缆重新预埋，大家对此毫无怨言，顶着炎炎夏日，手上捧着图纸，拿着工具，每次都能出色地完成工作任务。成型马弗炉砌筑是一项高标准、严要求、数据性强的工作，因为客观原因，马弗炉只能在一楼砌筑，而使用位置却在四楼区域，很多尺寸需要在现场测量。去年底，制造部成型员工不畏寒冷，穿着棉衣，手拿测量工具在一楼和四楼来回穿梭，在马弗炉里外爬高就低，经常加班到深夜，终于圆满完成马弗炉的砌筑工作。

一流成果在这里创造

作为全省的重点项目、邵阳的一号工程，2018年10月，由彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司承建的全球首条G7.5盖板玻璃生产线正式点火试生产，全面打破了国际巨头长期在这个领域的技术垄断。

在G7.5代盖板玻璃生产线建设期间，制造部技术团队面对资料不全、图纸设计与现场现状不符、设备工艺偏差等问题，及时展开讨论，商量对策。他们通过把半成品包装工序贴膜机由立式贴膜改为卧式贴膜，贴膜节拍由原来的28秒缩短至20秒以内，减少了暂存品的包装数量。2018年，制造部攻关课题累计12份，获得专利授权8项。

彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司所生产的盖板玻璃是触摸屏的主要原材料，采用溢流法成型，生产的产品具有平整度高、强度高、厚度均匀等优异特性。截至目前，在国内只有彩虹集团掌握了溢流高铝硅盖板玻璃的制造技术。彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司用了不到一年时间，建造了一条国际先进的盖板玻璃生产线，填补了国内空白，为推进显示材料国产化作出了重要贡献。

彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司全部建成后，将成为全国规模最大、世界排名前三的高端盖板玻璃生产基地，有效打破我国高端盖板玻璃长期依赖进口的局面，并有力带动全省乃至全国关键装备材料和关键装备智能制造发展，形成包括盖板玻璃加工、3D玻璃、触控模组和触控移动终端产品等在内的超100亿元产业链，推动整个高端光电显示玻璃行业自主创新发展。