圆窑也叫包子窑，又称间歇式倒焰窑。在景德镇，烧圆窑也叫烧煤窑，而把煤烧隧道窑习惯称之烧隧道窑。景德镇以圆窑代替柴窑前后经历了10余年时间，即从1955年至1965年。圆窑最辉煌的时期也只有10年左右的时间，即1965年至1975年。1975年以后，隧道窑逐步代替圆窑。圆窑虽然在景德镇制瓷史上不像槎窑、柴窑存在的时间那样长，但它在窑炉进化的过程中起到了承前启后的作用。如果说当初不是煤烧圆窑代替柴窑，延续了千年以来的景德镇窑火，景德镇的制瓷历史会不会改写？

朱木生，1934年出生，余江人，宇宙瓷厂烧炼工人，他为我们讲述了煤烧圆窑的那些事：“我是景德镇出生长大的，祖父早年从余江来镇学艺，父亲是利坯的。我14岁在赛跑坦‘刘义协新’瓷号学圆器做坯，后来搞私私联营进入黎明瓷厂，再到公私合营的第四瓷厂，1958年随第四瓷厂进宇宙瓷厂。刚并厂时，由于生产能力不平衡，生产工人多，我就经常干些修马路、挑窑柴、做水库的事。1962年，宇宙瓷厂建了20多只圆窑包，缺少烧窑工，组织上就分配我去烧圆窑。”

朱木生告诉我们：烧煤窑其实不要太多的技术，也没有固定的师傅，因为到这时，窑温的掌握有专门的仪器设备，还配有热电偶。不过看火（带班长）还是要有一些经验的，是经过长期烧窑锻炼出来的。他要指挥加煤、撬炉，掌握窑温、气氛的变化，责任重大。刚学时，只能烧点火班，因为烧点火班比较容易。朱木生就是从烧点火班开始，然后烧还原班，再烧歇火班，最后做到了看火。

烧窑从点火到熄火，一般需要26个小时左右。完成一次窑的烧成任务，需要28人的相互协作配合。这28人构成一个烧成大组，大组下面分成三个班次。具体组合及分工为：

窑炉长，也叫大组长，1人。相当于柴窑的把桩工，生产技术总指挥，指导满窑，测定温度，掌握控制整个烧成阶段的窑内气氛，参加交接班，决定转变烧成阶段和歇火。

看火，3人，也叫带班长。分别带点火班、还原班和成瓷班，是各班的技术和生产指挥，指导加煤和撬炉，做好原始记录，参加满窑前的有关准备工作。点火班带班长负责点火前的各项准备工作，还原班、成瓷班带班长参加满窑。

烧窑，12人，每班4人。烧窑分为司炉员和烧发员两个级别，司炉员比烧发员技术高一等级。每人烧两只炉子，做好满窑和点火前的各项准备工作，还原班和成瓷班也参加满窑。

普通工，6人，每班2人。主要任务是铲运煤渣，其余兼带“打煤”（推少量的煤），搞卫生，做好满窑和点火前的有关基础工作，参加满窑，砌窑门，保存工具设备。

打杂，1人。打土，做泥巴，敲匣屑，准备砌窑门的砖，扒烟道，清理窑场匣屑等。

窑管员，1人。点清满窑坯的数量，通知满窑，记好入窑数，开窑时记好出窑数并记好各部位烧成缺陷，填写质量报表，计算全组人员的工资和奖金，负责平时窑炉的小修小补等。

另还有检验员、称煤、推煤、勤杂各1人。

除点火班的人员外，其他人员都要参加满窑。满窑前有很多准备工作，包括：摸清熄火孔，清扫窑场，清除窑底板上的粗渣，用耐火泥缝补裂缝。还原班、成瓷班带班长及司炉员（烧发员）负责满窑中的重窑、扶窑、架表、扎匣屑、盖并子、装好照子、留好看火路等。点火烧窑前的准备工作大都由点火班的带班长和司炉员（烧发员）负责，包括检查窑门砌得是否合格；支主烟道、炉档炉门、铺炉、工具、照明设备等是否达标；负责闭天眼、闸板口、望火孔、照子孔等工作；准备好热工仪表；撬去炉内炉渣，配好炉门，铺设炉条，铺好槎柴、杂柴、木炭、煤渣。

烧窑过程中有严格的交接班制度，而交接班的标志是以烧成温度来决定的。熄火时，按照打天眼、抽炉条、打窑门、提闸板先后顺序进行。为了加快烧窑次数，特别是在烧成能力不足的情况下要提高烧成效率，一般都要采用人工手段降温，也就是用鼓风机。为了使窑内瓷器不“犯惊”，不能熄火后立即使用鼓风机，要在12小时以后才能使用。为了照顾到三个作业班均匀夜班工作（夜班辛苦），点火的时间一般不固定，或上午，或下午，或上半夜，或下半夜。

烧窑过程中会产生一种副产品即煤渣。这些煤渣会混杂在炉坑里的废渣中，通过拣选可挑选出再燃烧利用的煤渣，所以在瓷厂里广泛流传着一个名词——捡煤渣。早期，为了照顾家庭生活困难的职工，由厂里或车间安排家属工捡煤渣，捡到的煤渣自由出售，既可以卖给厂里的食堂，也可以卖给其他人。捡好的煤渣用瓷器篮装好，最开始卖0.3元一篮，后来逐渐涨价。后期，坑道烘房和煤烧隧道窑都有大量的煤渣，因此对捡煤渣完全放开。上世纪五十年代到七十年代，煤渣是大多数陶瓷职工家里煮饭的燃料。

现在圆窑已成为历史，只剩下陶工们心中的记忆和往事的回味。在原宇宙瓷厂（陶溪川）景德镇陶瓷工业遗产博物馆内，静静地躺着建于1958年的两座圆窑包，它被有识者称为镇馆之宝。