近年来，我市复建柴窑的势头此起彼伏，据说目前已有200多座，可能还在继续增加。为什么大家这么热衷复建柴窑？有一些瓷器专家就这样说：“柴窑好，松柴有油性强的松脂，所以烧出的瓷器油沫沫的肥厚，气窑不行，烧的瓷器干巴巴的，摸上去剌手。”

烧制瓷器是一门严谨的科学，特别是现代窑炉烧制瓷器，没有一定的科学理论基础和通过实践升华的智慧，是难于奏效的，仅凭个人一些缺乏科学理论支撑的片面感受，就妄下定义，可能会阻碍现代陶瓷产业的发展。为此，我们要首先了解一下烧瓷原理，如果不了解这些基本原理，就无法搞清楚我们所要解决问题的关键所在。

无论什么窑炉烧制瓷器，除了把控好氧化阶段，这两个问题是关乎瓷品质量的关键所在，一是还原气氛的控制，包括还原点和还原时段。二是升温曲线的设置，特别是找准玻化点和控制玻化时长。

笔者在这里解释一下什么叫还原？地球上原有的物质初始都是没有被氧化的，后被氧不断侵蚀，变成了氧化物，三氧化二铁变成了四氧化三铁，一氧化钴变成了二氧化钴，一氧化铜变成了二氧化铜。所谓还原，就是在燃烧过程中，通过控制窑内的进氧量，夺取坯釉材料中的氧原子，还原成物质的原始状态。

发明了这个工艺，才使铁锈色的三价铁成为影青色的二价铁，黑色的二价钴成为宝蓝色的一价钴，黑色的二价铜成为殷红的一价铜。各种美丽的陶瓷品的出现，完全得益这个具有划时代意义的烧制工艺。这是陶瓷烧制过程中最重要的一环。

烧瓷的温度很关键。如果按照这个思路，燃料所能产生的热值就至关重要了，可是传统柴烧的松柴热值都不高，怎么可能烧到摄氏1300多度呢？其实，这是坯釉材料被瓷化和玻化所需要的热值。事实上松柴的卡值比液化气不知低了多少个量级，按一般人的理解，是不可能烧制出温度要求这么高的瓷器的。但是古代的窑工非常有智慧，他们发现，通过低温慢烧，同样可以完成瓷化和玻化。

燃气窑就完全不同于传统柴窑了，液化气全称液化石油气，是由丙烷、丁烷为主的气体，也含一氧化碳和氢气，其燃烧是碳氢化合物与氧气作用，和柴烧的原理一样，也是通过控制进氧量完成还原反应。因为液化气的热值高，气氛浓，可以任意快烧。而且现在大多数人都会选择快烧的方法，可以省时省气。可是，这种浓气氛快烧的方法是不可能烧出好瓷器的，由于快速加热，瓷品不是严重变形、釉面粗糙，就是没有完全瓷化玻化。所以燃气窑产生的一些问题，完全是方法不当造成的，和窑炉本身没有关系。

有人曾经做过大量的试验，仿照传统柴窑的烧成方法，淡气氛，长时间的低温慢烧，窑内温差小，气氛均匀。找准几个关键点，同样可以烧出与传统柴窑不分上下的瓷品。我认为只要理论上讲得通的问题，剩下的就是方法论。所以无论是柴窑还是燃气窑，烧成原理是完全一致的，不同的是，由于燃料不同，伴随的窑炉结构以及烧成方法要调整改变。当然，影响烧造瓷器品相和质量的因素很多，普遍性中夹杂很多特殊性，比如一些仿古瓷，为了尽可能的采用古人的材料、工艺和烧制方法，很容易达到高仿目的。

之所以会造成对燃气窑的偏见，这和我市近千年的柴烧历史惯性有关系，由于燃气窑在我市的历史很短，只有二十几年，又很少有人深入认真地研究。在我市的烧窑的工人，大多是师徒传带，文化程度普遍不高，科技知识更加欠缺，知其然而不知其所以然的是大多数。说松脂会使釉面油淋淋的，在我市可不是少数人，因为他们压根就不知道松脂是有机物，坯釉是无机物的科学常识，更不知道有机物在低温状态下会烧失殆尽，和高温玻化形成的釉面没有任何关系。

燃气窑的出现是革命性的进步。无论从建造成本、经济效益、产品周期、成品率、节能环保上讲，都是传统柴窑无法比拟的。不断推进气窑的进步和发展，应该是我们的方向。