1957年秋天，全国工艺品工作会议在北京召开。当时，主营中国内地陶瓷出口的“香港德信行”在会上有一个书面发言，核心内容是“陶瓷器对资出口”的有关问题。所谓“对资”主要是指美国、日本、西德、法国等资本主义国家。在这份材料里，特别提到“产销脱节”，具体表现在“货不对路、款式单调、规格紊乱、彩绘粗俗、包装简陋、交货失时”。虽说如此，但材料中也透露“国际上畅销的瓷种是景德镇的粉彩瓷和青花玲珑瓷

，只是产量和配套跟不上”。

我们知道，玲珑瓷自古以来就属“高档瓷”系列，无论是官窑还是民窑，产量有限，现存世界各国及中国知名博物馆（包括故宫博物院）的玲珑瓷极其稀少，留存民间的更是凤毛麟角。究其原因，主要两点，一是工艺复杂，产量不高；二是成型成瓷难，耗时多，成本高。新中国成立后至1957年，景德镇的陶瓷工业通过努力，虽然出现了个别工序的半机器化，但玲珑琢眼（俗称刁坯）工艺仍然停留在手工阶段，这也成为制约玲珑瓷产量的瓶颈。

这份书面材料当时作为密件，发到有一定职务身份的领导手中，引起我市主要领导同志的高度重视，决心尽全力攻克这一技术难关。1958年初，当时的景德镇瓷厂和笫四瓷厂接受了这项革新任务，经过几个月的艰苦努力，一项新的玲珑琢眼工艺试验成功了。1958年5月6日，当时的“中共景德镇市委工业交通部”以密件形式印发通知及“玲珑掺眼注釉操作经验介绍”书面材料。

该经验材料主要内容有3个方面：一是品种适用范围，即各式碗、盅系列。二是使用工具。包括铜质（白铁）空心梅花罩（该罩采用机械化办法加工成内外排列有序的洞穿的洞眼，即玲珑眼）；铜质琢眼器，管状，一副两根，其中一根呈椭圆口形，另一根呈圆口形。长度以手握方便为准，一般4寸左右；模车一剩，即手摇车，相当于印坯车；注玲珑釉时所用的白铁围盒。三是具体操作方法。首先，把“干湿对帐”

的粗坯（传统的印好的头套坯）放在模车上。其次，将梅花罩套于坯上。再次，使用琢眼器依次对准梅花罩上的洞眼琢眼。最后，注玲珑釉。其方法是：将已经琢好眼的粗坯，放置于口径与坯相符的石膏阳模上，坯上再罩梅花罩，石膏模则放在特制的“注釉工作架”上。架上一次可放9至12只石膏模（罗汉汤碗）。每只坯（石膏模）用白铁盒围住，再对盒的空隙处灌釉，以不超过围盒高度为标准。如此，玲珑釉可透过梅花罩上的洞眼渗进坯上把洞填满。一分钟过后，拧开围盒的机关，使剩余的玲珑釉透过工作架下的排釉系统进行集中，以便循还使用。到此，整个琢眼注釉工序完成。

该顼新工艺的先进特点表现在，由干坯琢跟改为湿坯琢眼，由逐个眼点釉改为整只坯一次性灌釉。这就改变了自古以来景德镇纯手工雕玲珑眼，点玲珑釉的落后状况，当时来说是一项创举。据推算，这项新工艺比以前提高工效4倍。虽说这是一大进步，但还不能摆脱手工操作，而且仅能适用个别品种，不能从根本上解决生产平衡问题。再后来，就出现了由黄禄寿、余柏德、张水贵、周同彬等人研制的“玲珑打眼器”。据余柏德回忆，为了更快提高玲珑瓷工艺水平，多产玲珑瓷，多创外汇，当时的市委书记赵渊同志亲自抓这项工作。前后经过一年多的时间才试验成功。玲珑打眼器从试制到成功再到成熟，有一个从简单到复杂，从单一品种到多品种的发展过程，直至上世纪60年代中期以后才逐步定型。

既使玲珑打眼器相对成熟后，还有相当的异形品种依然离不开手工，从本质上看，玲珑打眼器仍然属半机械化的水平，一些致命的质量缺陷，如“凹眼”、“凸眼”、“玲珑眼不均”等现象经常出现。上世纪末至新世纪初，随着“喷沙工艺”的发明和3D技术的运用，使玲珑瓷走向高档成为可能。现在，市面上出现的一些高档玲珑瓷，无论是外观质量还是内在质量，都远远超过玲珑打眼器时代的水平。但手工时代、半手工时代、半机械化时代的玲珑瓷，它们分别烙上了某个时代的印记。她既是一代瓷工的美好回忆，也是国内外消费者难以割舍的一种情怀！