□本报记者晏洁根据阿里巴巴网站7月12日的报价：一吨金红石型钛白粉价格为1.3万元。2011年，一吨金红石型钛白粉价格最高2.3万元。相较于2011年的价格，不少业内人士发出“钛白粉卖出‘白菜价’”的感慨。要让钛白粉不卖出“白菜价”，关键在于“菜帮子”、“菜叶子”能不能做出符合市场口味的“开胃菜”。“算上副产物综合利用，我们一吨钛白粉的价格能达到数万元，甚至几十万元！”攀枝花钒钛产业园区招商局副局长杨雨驰说，如果把钛白粉比作白菜，其副产物就好比菜帮子，我们只要配以适当的佐料，菜帮子也能做出符合市场口味的“开胃菜”。园区内的金沙纳米技术有限公司对这一说法给予了印证。这家全国唯一一家用硫酸亚铁生产超细铁粉、纳米铁粉、草酸亚铁的企业，用5吨硫酸亚铁生产出1吨纳米铁粉，而纳米铁粉1吨现价300万元左右，最高时达500万元。虽然金沙纳米只是个例，但在“严冬”面前，攀枝花钛白企业纷纷静下心来寻找新的增长点。钛白产业增长点在哪里？“提升产品质量、实施精细管理、优化‘三废’处理。”7月12日，攀枝花钛白产业降本挖潜提质增效研讨会上，攀枝花钒钛研究院的专家开出“良方”。其中，优化“三废”处理能收到“立竿见影”的效果。硫酸亚铁、废酸和石膏渣统称为钛白粉生产中的“三废”。而每生产1吨钛白粉，“三废”数量分别为3.2吨、6吨和7吨，处理费用高达1000元以上，几近钛白粉售价的10%。对此，国内钛白粉龙头企业龙蟒集团采取了“硫—磷—钛清洁生产新工艺”，第一梯队的河南佰利联、山东东佳则分别采用“硫铁钛联产法”和“亚熔盐法”，健全内生循环，实现节能降耗。与这些资金、技术雄厚的企业相比，攀枝花民营钛白粉企业要想一口气“吃掉”“三废”，显然难以“消化”。以2012年全市28万吨产量计算，钛白粉“三废”处理费用高达2.8亿元。如何来消化这一高额生产成本，攀枝花选择了创新驱动，并锁定“资源综合利用、变废为宝”的路径。用于饲料生产曾是硫酸亚铁的主要出路之一。然而，攀枝花距饲料生产企业近则数百公里，远则上千公里，其高昂的运输费用无疑将大大增加处理成本。硫酸亚铁真的是钛白企业的“包袱”吗？2007年，攀枝花一家名为“金沙纳米”的企业，彻底颠覆了业内人士对硫酸亚铁的认识。该企业通过自主创新，用硫酸亚铁生产出超细铁粉、纳米铁粉、草酸亚铁等“高、精、尖”产品。而今在钢铁行业持续低迷的情况下，其产品不仅供不应求，而且价格不菲：超细铁粉每吨3.5万元，纳米铁粉每吨300万元左右。近期，该企业正加紧筹备第二条生产线。项目建成投产后，每年将消化30万吨硫酸亚铁。而与攀枝花首家民营钛白企业同期建成、以生产硫酸为主的德铭化工，则通过不断研发，硫酸生产原料中硫酸亚铁的比重已达40%左右。这意味着，过去“倒贴钱”的硫酸亚铁，每吨能创造近50元的利润。通过“补链招商”，荣昌化工、东立化工也加入到硫酸亚铁制取硫酸的行列。目前，这3家企业正筹建扩能项目，项目投产后预计消耗硫酸亚铁50余万吨，并为企业带来可观的利润。与硫酸亚铁相比，废酸综合利用能直接提高攀枝花钛白粉的竞争力。目前，我市钛白废酸处理方法主要采用石灰石中和、浓缩回收利用，每生产一吨钛白粉废酸处理成本都在400元左右。而根据攀枝花钒钛研究院研发的新技术，用高钛渣或钢渣替代石灰石，不仅能有效处理废酸，还能提取钛液，每吨钛白粉能新增效益1200多元。目前，该技术已通过工业试验，即将实现工业化应用。在石膏渣处理方面，目前园区内的水泥企业一年要消化10万吨，剩余部分则运往园区工业渣场规范堆存。同时，园区一企业正在研发新的石膏渣综合利用方案。目前，攀枝花钒钛产业园区钛白粉建成、在建和拟建产能已从最初的4000吨，逼近到60万吨。“十二五”末，全市钛白粉产能有望达到90万吨。通过实施创新驱动战略，攀枝花钛白产业放下“包袱”，放手发展。-->